Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 136 137 138
|
|
|
|
Алюминиевые сплавы не имеют площадки текучести, предел текучести определяется при остаточной деформации, равной 0,2 %. С понижением температуры ав, ат и б несколько повышаются, поэтому алюминиевые сплавы хорошо работают при низких температурах. С повышением температуры ав и ат резко снижаются. Существенным преимуществом алюминиевых сплавов перед сталями является их коррозионная стойкость. Сплав АМц и группа сплавов системы А1 — М§ относятся к деформируемым сплавам, не упрочняемым термической обработкой. Эти сплавы свариваются наиболее хорошо. Они применяются в мягком отожженнОхМ состоянии, а также в слабо й сильно нагартован-ном, т. е. подвергнутом пластической деформации с целью повышения предела текучести. При нагартовке показатели прочности существенно повышаются (особенно ат) при некотором снижении относительного удлинения. Наиболее распространены алюминиевые сплавы, легированные магнием, особенно АМгб, который имеет предел прочности в нена-гартованном состоянии около 0,8 от предела прочности СтЗ, предел текучести ат " 0,5 ав, относительное удлинение 6 = 18 -г20 %. Остальные алюминиевые сплавы (см. табл. 1.7) упрочняются термической обработкой. Сплавы, легированные медью, обладают повышенной прочностью, но плохо свариваются. Их применяют преимущественно в закаленном и искусственно состаренном состояниях. Сплав В92 дуговой сваркой сваривается значительно лучше, чем сплав Д16, но соединения чувствительны к коррозии под напряжением. Сварные соединения сплава Д16 по прочности ниже, чем основной металл, но удовлетворительно работают при повышенных и низких температурах. Методом порошковой металлургии получают теплопрочные материалы САП (спеченная алюминиевая пудра). САП обладают прочностью до 330 МПа при комнатной температуре и 70—80 МПа при Т = 500 °С. При соответствующей дегазации материалы САП свариваются удовлетворительно. В сварных конструкциях начали применять титановые сплавы. Они пока еще дороги, но обладают многими ценными свойствами. Титановые сплавы, как и алюминиевые, имеют малую плотность (около 4500 кг/м3) и высокие механические показатели. Пределы прочности и текучести основного металла могут иметь значения до 1000 МПа и выше, причем отношение 0т/сгв = 0,85 -г 0,95. У технического титана ВТ1-0 это отношение приближается к 0,75. Близость значений сгт и ав является причиной повышенной чувствительности к концентраторам напряжения, что отрицательно сказывается на работе конструкций из титановых сплавов. Пределы прочности сварных соединений составляют от 0,8 до 1 прочности основного металла. Конструкции, изготовленные из титана, при относительно малой массе обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими механическими свойствами и красивым внешним видом. Они применяются в химическом машиностроении, в некоторых видах летательных аппаратов, в судостроении, приборостроении, а также при возведении монументов. Конструкции из магниевых, медных и других сплавов встречаются редко. Магниевые сплавы обладают малой плотностью и невысокими прочностными характеристиками. Разработаны методы их сварки различными способами. Медные сплавы обладают высокой плотностью, хорошей электропроводностью; свариваются различными способами. Ряд ценных свойств имеют сплавы на основе бериллия. Они обладают высокой прочностью, пластичностью, высоким модулем упругости, но используются крайне редко ввиду, с одной стороны, своей высокой стоимости, а с другой — сложностью их обработки. Бериллиевые сплавы очень токсичны и без применения особых мер предосторожности могут принести большой вред здоровью человека. В промышленности широко применяются никелевые сплавы. Никелевые сплавы хорошо свариваются под флюсом, аргонодуговым способом. Разработан ряд марок электродов для ручной дуговой сварки. Механические свойства швов при сварке никелевых сплавов имеют достаточно высокие показатели, часто не уступают свойствам основного металла. Развивается применение полимеров. Полимеры используются в декоративных изделиях,' в ряде деталей машин, например подшипников, в деталях транспортных конструкций. Термопластичные полимеры (термопласты)—высокомолекулярные материалы, которые при нагреве до некоторой температуры переходят в вязкотекучее состояние, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное. Эти материалы хорошо соединяются сваркой. К хорошо свариваемым материалам относятся полистирол, полиметилметакрилат, полиэтилен и многие другие. В сварных конструкциях целесообразно применять винипласт и полистирол, которые обладают относительно высокой прочностью, легко обрабатываются и свариваются, хотя и имеют несколько повышенную чувствительность к надрезу. Механические свойства полимеров разнообразны, они нередко достаточно высоки. Полимеры часто склонны к старению — ухудшению физико-механических свойств с течением времени. В слабо-нагруженных конструкциях полимеры заменяют металл. В последние годы получили развитие конструкции из составных композитных материалов, представляющих компактную массу с разнородными составляющими, в частности с вкраплением в матрицу высокопрочных или тугоплавких составляющих. Разрабатываются методы сварки композитных материалов. Созданы порошковые материалы. Из них легко выполняются изделия любой формы. Порошковые материалы получают спеканием, прессованием. Многие порошковые материалы имеют хорошие механические свойства и могут свариваться.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
