Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 136 137 138
|
|
|
|
мую А 'К в точку М. Ломаная линия АЫОМА' выражает схематизированную диаграмму усталости в пределах упругих деформаций. Отрезок ВС выражает значение предела выносливости при пульсирующем цикле сг0; ОВ = а0/2. Проведем из точки О прямую под произвольным углом а к оси абсцисс, тогда tga = о тах 2а тах О т О, тах 4-а тіп 1 (4.1) и аг 'тах -(агшп/атах) По этому отношению для заданного цикла г определяют 1^ а. Точка Р определяет значение предела выноеливости при заданном цикле нагружения. На рис. 4.4 показана полная диаграмма зависимости отах от среднего напряжения ат в области растягивающих и сжимающих напряжений. С ростом средних сжимающих напряжений амплитуда разрушающих напряжений растет, пределом роста является ст£ж — предел текучести при сжатии. Отношение предела выносливости и предела текучести при испытании стандартных гладких образцов из низкоуглеродистых сталей на изгиб в условиях симметричного цикла равно ~о-1/аТ " " 0,6-;-0,7. Для низколегированных конструкционных сталей отношение а-х/сГт меньше, чем для низкоуглеродистых. Обычно при повышении температуры пределы выносливости-сталей понижаются. В агрессивных средах предел выносливости значительно уменьшается. Прочность деталей конструкций при переменных нагрузках зависит от концентрации напряжений. Эффективным коэффициентом концентрации напряжений Кэ называется отношение предела выносливости гладкого образца к пределу выносливости образца при нали-~ чии концентратора; Кэ ^ 1, причем чем ближе Кэ к 1, тем лучше работает изделие. У хрупких материалов эффективный коэффициент концентрации Кэ близок к теоретическому аст (см. гл. 3), в пластичных он значительно меньше. Опытами установлено, что при значениях г, близких к единице, концентрация напряжений не оказывает существенного влияния на предел выносливости. С уменьшением г влияние концентраторов на понижение предела выносливости растет, наибольшего значения Кэ достигает при г = —1. Расчетным путем пределы выносливости для образцов с концентраторами определяются на основе статистической теории Рис. 4.4. Полная диаграмма усталости в области растяжения и сжатия усталостных разрушений, разработанной С. В. Серенсеном и В. П. Когаевым. Пределы выносливости образцов круглого сечения диаметром й. из сталей обыкновенного качества можно находить по соотношению Ч (а-і"о 8,9) = 1,4 2,3 1б {жЩ2/р) + (2/ОД, (4.2) где аа—теоретический коэффициент концентрации; р—радиус закругления в вершине концентратора. Чувствительность к концентраторам в образцах из низколегированной стали может быть выше, чем из низкоуглеродистой. Пределы выносливости сталей, испытанных при изгибающих усилиях и симметричных циклах, приведены в табл. 4.1. Таблица 4.1 Пределы выносливости сталей о*_1( МПа Испытуемый образец СтЗкп СтЗсп Сталь 15ХСНД 121 158 188 134 198 — 86 110 150 Предел выносливости основного металла в околошовной зоне иногда изменяется по сравнению с пределом выносливости образцов из основного металла, не подвергавшегося влиянию процесса сварки. Восстановить предел выносливости можно термической обработкой сварного соединения. Заметное влияние на сопротивление усталости оказывают также размеры сечений образцов или конструктивных элементов. При увеличении диаметра "образцов с 10 до 200 мм значения предела выносливости стали 22 снизились с 215 до 165 МПа, а стали 35 — со 155 до 90 МПа. Крайне отрицательное влияние на усталостную прочность оказывает коррозионный эффект в агрессивных средах (табл. 4.2). Таблица 4,2 Пределы выносливости сталей в коррозионной среде при N = 5Ю7 циклов 0_ь МПа Сталь ств, МПа на воздухе в пресной воде в соленой воде Углеродистая, улучшенная..... Никелевая........ Хромованадиевая ......... Нержавеющая........... 440 630 1050 620 1760 250 340 465 380 770 140 155 130 260 120 65 115 210 137
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
