Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 136 137 138
|
|
|
|
ствуют о большой пластической деформации металла, указывающей на большую работу, израсходованную при разрушении. Между работой, затраченной на распространение трещины, и площадью еолокнистых участков излома имеется пропорциональная зависимость. Резкое уменьшение волокнистости в изломе при понижении температуры испытания свидетельствует о резком уменьшении работы разрушения. Поэтому степень волокнистости излома используется как характеристика для определения критической температуры, например при 50 % а) В) ^тах 1± 2 Рис. 3.41. Определение работы распростра нения трещины путем регистрации Ттах методу тепловой волны: по а — схема расположения электродов в зоне предполагаемого движения трещины; б — термический цикл в точке / площади с волокнистым изломом (см. гл. 5). Различают распространение трещин со скоростями в десятки и сотни метров в секунду и распространение трещин при повторных нагружениях невысокими напряжениями, когда трещина продвигается при каждом цикле на-гружения на весьма малое расстояние. Хрупким разрушениям соответствуют высокие скорости распространения трещин — обычно более 500— 600 м/с, полухрупким и вязким—относительно малые—100— 400 м/с и менее. При циклических нагрузках регистрируют число циклов и путь, пройденный трещиной. Скорость распространения трещины аУ/сШ (мм/цикл) зависит от размаха интенсивности напряжений Д/С в пределах цикла, в меньшей степени от абсолютного уровня К и частоты нагружений. Значение сШсШ изменяется в весьма широких пределах: от нуля при малых Д/С и /С до 10~3 мм/цикл и более. Для переменной нагрузки Парисом предложена следующая приближенная эмпирическая зависимость: о7/а/У = С^Ка,(3.54) где С0, а — постоянные коэффициенты, определяемые при обработке экспериментальных данных. § 11. Влияние дефектов на механические свойства сварных соединений и их работоспособность Формирование сварных соединений в процессе сварки происходит под влиянием большого числа факторов. Форма, размеры, поверхности сварных швов всегда имеют отклонения от проектных. Радиусы сопряжений швов с основным металлом колеблются в широких пределах. Взаимное расположение соединенных элементов также может отличаться от проектного вследствие смещений и угловых поворотов. Сплошность ме талла сварных соединений в некоторых случаях нарушается из-за появления пор, шлаковых включений, пленок оксидов, несплавления шеэ с основным металлом, непроплавления соединения, трещин и др. Соединения могут иметь подрезы и наплывы. Подобные отклонения на практике оказываются неизбежными и, безусловно, оказывают влияние на. механические свойства сварных соединений. Степень влияния различных отклонений в различных условиях эксплуатации будет разной. При малых отклонениях формы соединения от проектной изменение прочности может быть пренебрежимо малым. Поэтому не всякие отклонения и не всегда относят к дефектам сварных соединений. Дефектами считают недопустимые отклонения. Граница между теми и другими, конечно, условна и устанавливается нормами. Нормы, согласно которым отклонения относят к дефектам и браку, должны в первую очередь устанавливаться на основе изучения влияния отклонений на прочность и другие эксплуатационные свойства сварных изделий. Однако часто нормы по дефектности устанавливают, ориентируясь на технически достижимый уровень качества сварных соединений, чтобы поддерживать культуру производства на высоком уровне. Проблема влияния дефектов на прочность сварных соединений крайне сложна и многопланова. Решить ее можно, учитывая условия эксплуатации, характер дефекта и свойства металла сварного соединения. Поэтому исследования в области влияния дефектов на прочность группируются вокруг отдельных вопросов. Например, в особые направления выделяются вопросы влияния дефектов при переменных нагрузках, в условиях коррозии, при низких температурах и т. д. ; в зависимости от вида дефекта рассматривается влияние трещин, непроваров, пор, смещений, мест перехода от наплавленного металла к основному и т. п. ; проводят исследования различных материалов: высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов и т. д. В связи с таким многообразием проблем в настоящем параграфе рассматриваются только наиболее принципиальные вопросы чувствительности металла к концентрации напряжений, а именно при наличии трещин как наиболее опасных дефектов при статических нагрузках. Наибольшее влияние дефекты оказывают при переменных нагрузках (см. гл. 4). При статических нагрузках вопрос о влиянии дефектов на прочность в большинстве случаев сводится к вопросу о чувствительности металла к концентрации напряжений. Общепринятого определения понятия чувствительности металла к концентрации напряжений не существует. Наметились два направления в оценке чувствительности — на базе аппарата механики разрушения в отношении трещин и трещинообразных дефектов и на базе теории концентрации напряжений. Все металлы в той или иной мере чувствительны к концентрации напряжений. Под действием статической нагрузки при наличии трещин в качестве меры чувствительности, а лучше сказать, в качестве меры нечувствительности металла к концентрации напряжений в условиях плоской деформации можно использовать
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
