Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 135 136 137 138
|
|
|
|
В последнее время расширяется применение прочных сталей. Повышение прочности достигается введением легирующих добавок и термической обработкой. Легирующие добавки имеют следующие условные обозначения: марганец — Г, кремний'—С, никель— Н, хром — X, молибден — М, ванадий — Ф, алюминий — Ю, медь — Д, титан — Т, азот — А, бор — Р и т. д. Таблица 1.5 Механические характеристики низколегированных сталей Марка стали Толщина проката s, мм Предел прочности о" , МПа ij Предел текучести ат, МПа Относительное удлинение б6 % Ударная вязкость, ^МДж/м2 при температуре 20 °С при температуре —40 °С 09Г2 4—20 21—32 450 310 300 21 — 0,3 0,4 14Г2 4—10 11—32 470 460 340 330 21 — 0,35 0,3 16ГС 4—10 33—60 500 470 330 290 21 0,6 0,4 0,3 09Г2С 4—10 33—60 500 460 350 290 21 0,6 0,4 0,35 10Г2С1 4—10 33—60 520 480 380 340 21 0,6 0,4 0,3 15ГФ 4—10 21—32 520 480 380 340 21 0,4 0,3 15ХСНД 4—32 500 350 21 — 0,3 10ХСНД 4—10 33—40 540 520 400 19 — 0,5 16Г2АФ 5—9 33—50 600 580 450 420 20 — — Примечания: 1. Стали всех марок должны удовлетворять испытанию на загиб в холодном состоянии на 180° при d — 2s, где d — диаметр оправки; s — толщина проката. 2. Минимальное значение ударной вязкости при температуре 20 °С по ГОСТ 9454—78 после механического старения (по ГОСТ 7268—67) должно быть не менее 0,3 МДж/м2. 3. Для проката из сталей 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 толщиной 11—32 мм и проката из стали 15ГФ толщиной 11—20 мм механические свойства можно определять путем интерполяции. 4. Значения ов, ох и б5 получены при растяжении стальных образцов. Низколегированные стали выпускают по ГОСТ 5058—65, 19281—73 и 19282—73 (табл. 1.4 и 1.5), а также по специальным техническим условиям. Первые две цифры в обозначениях легиро ванной стали указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры справа от условного обозначения элемента — его среднее содержание в процентах. Стали легируют таким образом, чтобы повышение прочности и предела текучести сопровождалось сохранением достаточной пластичности, ударной вязкости, технологической обрабатываемости, свариваемости. Присутствие кремния хорошо раскисляет сталь. Марганец устраняет вредное влияние серы, однако при содержании более 1,5 % снижает пластические свойства. Полезно легирование сталей молибденом, хромом, бором. Добавление никеля позволяет повысить хла-достойкость стали, но экономически невыгодно. Низколегированные стали общего назначения часто поставляются в термически обработанном состоянии. Термическая обработка сталей закалкой — быстрым охлаждением после нагрева до температуры 910 °С — способствует получению мартенситной структуры высокой твердости и малой вязкости. Повышение вязкости достигается последующим отпуском. Нормализация — охлаждение с той же температуры на воздухе — позволяет получить ферритно-перлитную устойчивую структуру. Из табл. 1.5 видно, что в широком диапазоне толщин ударная вязкость низколегированных сталей общего назначения при температуре—40 °С оказывается не ниже 0,3 МДж/м2. Применение низколегированных сталей в конструкциях непрерывно расширяется. Для уменьшения массы изделий применяют прочные стали с пределом текучести сгт свыше 350—400 МПа и высокопрочные — с сгт ^= 600 МПа. Это является существенно важным при конструировании транспортных и других машин, а также для экономии металла, что в конечном счете понижает стоимость изделий. Все стали, применяемые для строительных конструкций, согласно СНиП (Строительные Нормы и Правила) подразделяются на условные классы прочности (табл. 1.6) в зависимости от механических свойств при растяжении. Важным положительным свойством большинства низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества и низколегированных сталей является возможность получения сварных соединений со свойствами, близкими к основному металлу. Это относится к соединениям, свариваемым контактной стыковой сваркой, дуговой, автоматической при сварке в среде защитных газов и под флюсом, электроннолучевой и т. д. Как правило, наиболее удовлетворительно свариваются стали, содержащие не более 0,25 % углерода. Большое значение в производстве приобретают стали, обладающие специальными свойствами: повышенной сопротивляемостью коррозии при работе в агрессивных средах, жаропрочностью при работе в условиях высоких температур и т. д. Теплоустойчивые стали применяют для сварных конструкций, работающих при температурах до 600 °С, — паропроводов высокого
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 135 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
