Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 136 137 138
|
|
|
|
жений при работе точки на отрыв по сравнению с работой на срез прочность зависит также от направления действия силы и чувствительности металла к концентрации напряжений. Несущие точечные сварные соединения обычно применяют при работе на срез в листах относительно малой толщины из сравнительно пластичных металлов. При этом отрицательное влияние концентрации напряжений проявляется слабо и зависимость минимальной прочности точек на срез от предела прочности металла для сталей и титановых сплавов прак-РфрН0 8/тически линейна (рис. 3.26). Прочность точек на срез у пластичных металлов может быть пропорциональна площади среза, однако прочность точек на срез чаще выражают в зависимости от толщины металла, так как диаметры точек находятся с ней в сложной зависимости (рис. 3.27). 2,5 Sm;n,MM Рис. 3.27. Зависимость минимальной прочности точки на срез от толщины листа при разных уровнях прочности основного металла: глюминиегые сплавы: / _ а 130 МПа; 2 ~ 0(¡ = = 130% 200 МПа; 3 — Ов = = 200 — 300 МПа; 4 — оп 320 МПэ\ стали и титановые сплавы: 5 — ав 500 МПа; 6 — а = 500 -f 600 МПа; 7 — св = 600 700 МПа; 8 — ав = = 700 800 МПа; 9 — о"в = _ 800 —. 900 МПа Прочность точек на отрыв заметно уступает прочности на срез вследствие неблагоприятного расположения концентратора по отношению к направлению действия сил (рис. 3.28). Это видно из сравнения уровней минимальной прочности на отрыв и на срез для титанового сплава ОТ4, предел прочности которого составляет 700—900 МПа. Из рис. 3.28 видно также рассеяние прочности,, вызванное различием диаметров точек при одной и той же толщине металла, а также непостоянством уровня прочности исходного металла. Чувствительность металла к концентрации напряжений, фактическое соотношение между диаметром точки и толщиной металла предопределяет характер разрушения точки. При высокой чувствительности металла к концентрации напряжений и малом отношении диаметра точки к толщине при работе точки на отрыв происходит разрыв литого ядра по плоскости листов. В благоприятных случаях при работе на отрыв происходит срез листа по периметру точки при сохранении целым литого ядра на одной из половин образца. При работе на срез возможен любой из двух видов разрушения. Вырыв листа по периметру точки более благоприятен; это указывает на высокую прочность точки и относительно малую чувствительность металла к имеющейся концентрации напряжений. Рис. 3.28. Прочность точки в зависимости от толщины металла при срезе Рср и при отрыве Ротр для титановых сплавов ОТ4 (1) и ВТ1-2 (2); — средние значения; — минимальные значения 1,5 2,0 2,5 5}ММ § 8. Прочность паяных соединений В § 8 гл. 2 были рассмотрены различные типы паяных соединений и технологические методы их получения. Прочность паяных соединений зависит от сочетания механических свойств припоя и основного металла, от конструкции соединения (стыковое, косое, нахлесточное), от прочности связей между припоем и основным металлом, зависящей от их конкретного сочетания, а также от вида технологического процесса пайки и флюсов, от толщины слоя припоя, от соотношения площадей соединения и поперечного сечения соединяемых элементов. Последним фактором часто пользуются для получения равнопрочных с основным металлом соединений, если прочность припоя ниже прочности основного металла. Например, путем изменения угла или увеличения длины нахлестки в косых и нахлесточных соединениях можно повысить прочность соединения при недостаточной прочности металла припоя в шве. Благодаря малой толщине припоя и способности его во многих случаях образовывать за счет диффузии новые сплавы или даже пол
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
