Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 136 137 138
|
|
|
|
основного металла и присадочной проволоки от окислов и загрязнений, способ сварки, толщина металла. Для сплавов невысокой прочности, а также для сплавов, находящихся в ненаклепанном состоянии, предел прочности сварных соединений приближается к пределу прочности основного металла. Некоторые алюминиевые сплавы свариваются, будучи в наклепанном состоянии. Термическое воздействие сварки снимает наклеп в широкой зоне, вследствие чего прочность таких соединений оказывается на уровне отожженных и горячекатаных сплавов (рис. 3.18). Восстановить прочность таких соединений можно только за счет пластической деформации металла специальной прокаткой роликом сварных соединений. бе,мпа 600' Проболока вв,МПв\ 600 500 400 300 200 100 О а, град ПО ; 100—| во 60 -| но 20 ос 1 Рис. 3.18. Предел прочности сварных соединений алюминиевых сплавов: / — основной металл; 2 — сварные соединения с усилением; 3 — то же, без усиления Рис. 3.19. Изменение прочности и пластичности сварных соединений из сплава Д20 в зависимости от вида термической обработки: 1 — основной металл; 2 — закалка — старение — сварка: 3 — закалка — сварка — закалка — старение; 4 — отжиг — сварка — закалка — старение В алюминиевых сплавах, которые в исходном состоянии термически упрочнены, соединения после сварки существенно уступают по прочности основному металлу. Термической обработкой и старением удается заметно повысить прочность сварных соединений и приблизиться к уровню прочности основного металла (рис. 3.19). После полной термической обработки сплава Д20 прочность сварного соединения составляет 90—95 % от прочности основного металла. В соединениях из разнородных сплавов прочность зависит от менее прочного сплава и присадочного металла. Большинство алюминиевых сплавов хорошо свариваются контактной сваркой. Современное оборудование и технология обеспечивают соединение деталей из алюминиевых сплавов малой и средней толщины (рис. 3.20). Прочность на отрыв из-за высокой кон-, центрации напряжений заметно ниже прочности на срез. Магниевые сплавы. Прочность сварных соединений магниевых сплавов также составляет 70—100 % от прочности основного металла. Р.кН 20 \ Примерно равнопрочными основному металлу оказываются соединения из термически неупрочняемых магниевых сплавов типа МА2-1. Для других сплавов прочность соединений может быть повышена применением присадочных материалов, измельчающих структуру металла шва, например с добавками редкоземельных элементов; а также термической обработкой. Уровень прочности й пластичности сварных соединений некоторых магниеа) вых сплавов показан на рис. 3.21. Титановые сплавы. Предел прочности титановых сплавов в зависимости от легирования и термической обработки в основном колеблется от 500 до 1300 МПа. Для большинства титановых сплавов средней прочности характерна относительно невысокая пластичность по углу загиба (а ^80 100°) и относительному удлинению (б5 = 8 ч15 %). Прочность сварных соеди 16 12 нений, как правило, близка $ и —______ г, Кп и 5 -_ 5\У J / 7 0 1 2 3 4 1, 10 8 6 2 ^2 1 ^, мм к прочности основного металла. Пластичность сварных соединений зависит от состава и структуры шва, а также от характера структурных превращений в околошовной зоне под влиянием термического цикла сварки. Литая структура шва понижает его пластичность, но ее можно повысить соответствующим выбором присадочного метал ла и последующей термической обработкой: отжигом, закалкой со старением, неполным отжигом для снижения остаточных напряжений. Пластичность околошовной зоны существенно зависит от структуры сплава. Сплавы с а-струк-турой (ВТ1, ВТ5), не изменяющие ее при сварке, а также сплавы с небольшим содержанием |3-фазы (ОТ4, ВТ4, ВТ20, АТ2, АТЗ, АТ4) имеют после сварки достаточную пластичность сварного соединения. Мартенситные титановые сплавы (ВТ6, ВТ 14, ВТЗ-1) после сварки имеют низкую пластичность и подвергаются отжигу. Рис. 3.20. Разрушающие усилия Р на срез (о) и на отрыв (б) для сварных точечных соединений в зависимости от толщины металла 5: / — АМц; 2 — АМгЗ; 3 — АМг5; 4 — АМгб; 5 — АМг61; 6 — Д16АМ, Д20АМ; 7 — Д16АТ, В95Т1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
