Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 136 137 138
|
|
|
|
Площадь сечения двух фланговых швов при К = 8 мм ^фл = 2фК = 2 • 20 0,7 • 0,8 = 22,4 см^. Площадь сечения всех угловых швов прикрепления /= = ^ + ^ = 26,6 см2. Напряжение среза в швах т = Р/Р = 0,18/0,00266 = 67,7 МПа. Пример 2 (рис. 2.27, б). Уголок 90 X 90 мм имеет площадь сечения Р = —15,6 см2. Допускаемое напряжение в металле уголка [а]р = 200 МПа, допускаемое напряжение среза в шве [т'] = 120 МПа. Спроектируем сварное соединение, равнопрочное уголку; сварка однопроходная полуавтоматическая ф — —0,8). Допускаемое растягивающее усилие в уголке Р = [а]р/г = 20015,610"4 = 0,312 МН. Проектируем лобовой шов с катетом К = 9 мм. Усилие, допускаемое на лобовой шов, равно Рл = [т']ЗК/л= 120-0,8-0,009-0,09 = 0,078 МН. Остальная часть усилия должна быть передана на фланговые швы: Рфл = Р —Рд = 0,234 МН. Усилие, передаваемое на шов /, р1==0,7Рфл = 0,164 МН. Катет шва / принимаем К — 12 мм, тогда требуемая длина /1 = Рх/О/С [т']) = 0,164/(0,8 • 0,012120) = 0,142 м. Принимаем /] = 14 см. Усилие, передаваемое на шов 2, Р2 = 0,ЗЯфл = 0,07 МН. Катет шва 2 принимаем К ~ 9 мм, тогда требуемая длина шва ¡2 = Р2/ФК[т'])= 0,07/(0,8 -0,009120) = 0,08 м. Принимаем /2 — 8 см. Примеры 3—6 предлагаются для самостоятельной работы по расчету угловых швов. Пример 3 (рис. 2.27, в). Полоса сечением 300 X 12 мм прикреплена к листу фланговыми и косыми швами с катетами К = 12 мм и лобовым швом с катетом К = 8 мм. Определить допускаемое усилие Р, если [т'] = 120 МПа; сварка автоматическая ф = 1). Пример 4 (рис. 2.27, г). Определить требуемые длины фланговых швов для прикрепления двух тяг уголкового профиля 100 X 100 X 8 мм. Площадь сечения тяги Р = 15,6 см2. Поддерживаемый груз Р = 200 кН, сварка полуавтоматическая (3 = 0,8). Пример 5 (рис. 2.27, д). Определить число сварных точек для прикрепления к листу швеллера № 6,5 площадью сечения Р = 8,28 см2 и толщиной стенки 4,5 мм при условии Р = 100 кН с допускаемым напряжением на срез точки [т'] = 90 МПа и произвести их расстановку с учетом ^, ^ и Пример 6 (рис. 2.27, е). Полоса сечением 200 X 12 мм приваривается к листу. Усилие Р = 500 кН, допускаемое напряжение шва [т'] = 130 МПа. Определить количество наплавленного металла при швах в форме равнобедренного треугольника с катетами К, равными 8 и 12 мм; сварка ручная ф ~ 0,7). § 5. Соединения при сварке пластмасс I Усилие * прижатия Золновод Направление колебаний Рис. 2.28. Схема ультразвуковой сварки пластмасс Сварка горячим воздухом. При сварке воздух, нагретый в специальной горелке до 250—300 °С, в зоне сварки несколько охлаждается. Сварка осуществляется присадочным прутком, подающимся в разделку шва вручную или полуавтоматом. Сварка нагревательным элементом. Позволяет сваривать угловые, тавровые и стыковые соединения. Одним из способов этой сварки является электроимпульсная сварка очень тонких пленок толщиной . в сотые доли миллиметра. При этом узкая металлическая лента прижимается к нахлестке соединяемых пленок, нагревается током и быстро охлаждается. Соединения обладают достаточной прочностью. Сварка токами высокой частоты. Этим способом сваривают поливинилхлорид, полиамид и др. Разогрев соединяемых деталей производится роликами, через которые пропускается ток высокой частоты. Сварка трением. Трением сваривают стыковые соединения преимущественно тел вращения: стержней круглого сечения, труб. Сварка ультразвуком пластмасс является одним из прогрессивных способов их соединения. Она производится по схеме, приведенной на рис. 2.28.'Колебания волновода направлены перпендикулярно плоскостям стыкуемых элементов. Сварка обычно производится односторонним способом, но в некоторых случаях целесообразно расположение волноводов с двух сторон. Ультразвуком можно сваривать тонкие пленки, а также детали толщиной в несколько миллиметров из различных термопластичных материалов: полистирола, полиэтилена, поли-винилхлорида, винипласта и т. п. При ультразвуковой сварке получают на-хлесточные и тавровые соединения. Нахлесточные соединения при сварке ультразвуком могут быть точечными и шовными. Для постановки точек применяют различные системы волноводов, которые ставят сварные точки как по линии, так и по сложному контуру. При этом особенно хорошие результаты получаются при сварке контурными волноводами, имеющими в поперечном сечении круглый кольцевой профиль. Качество соединений, сваренных ультразвуком, определяется продолжительностью процесса, амплитудой колебаний волновода, усилием сдавлп Наконечник волновода Рис. 2.29. Ультразвуковая сварка полимеров в труднодоступных местах
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
