Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 136 137 138
|
|
|
|
б) Рис. 2.25. Соединения при электроннолучевой сварке: а — нахлесточное; б — тавровое марок титановых и алюминиевых сплавов, а также для соединений разнородных металлов. При электроннолучевой сварке источник тепла сконцентрирован в малом объеме, поэтому зоны проплавления и термического влияния имеют весьма малую ширину. Благодаря относительно высокой степени вакуума в камере (0,1—0,01 Па) механические свойства сварных соединений при этом способе сварки оказываются высокими. Электроннолучевой сваркой выполняют стыковые, нахлесточные (рис. 2.25, а) и тавровые (рис. 2,25, б) соединения. Кроме того, оказывается возможным выполнять швы в замкнутых объемах. Укладку швов можно производить при разных их положениях в пространстве. Электроннолучевая сварка находит применение в энергетическом машиностроении, б приборостроении и т. д. Расчет прочности соединений при электроннолучевой сварке во многих случаях сводится лишь к расчету прочности основной детали, так как соединения могут быть приняты равнопрочными целому элементу. Нередко правильная оценка прочности соединений, особенно разнородных металлов, производится на основе специально проведенных экспериментов. Сварка взрывом. Сварка взрывом является одним из новых процессов соединения однородных и разнородных металлов. Перспективно использование эффекта взрыва главным образом для получения двухслойных элементов, производства наплавок. Сварка взрывом очень производительна. При правильном технологическом процессе механические свойства соединений оказываются стабильными и высокими. Сварка лазером. За последние годы перспективы применения лазера для сварки значительно расширились. Создание лазеров высокой мощности позволяет сваривать элементы конструкции толщиной в десятки миллиметров. При больших толщинах элементов сварка лазером производительна. Ее особенности — предельно узкая зона термического влияния и малые величины остаточных деформаций. Имеются все основания считать лазерный процесс перспективным для сварки как тонкостенных, так и толстостенных изделий. Достигается кинжальное проплавление. Пластические свойства швов высокие, шов стали СтЗ выдерживает двукратный Рис. 2.26. Схема высокочастотной сварки с индукционным подводом тока перегиб на 180°. Эффективно применение лазера для соединений закаленных сталей. Радиочастотная сварка. Схема радиочастотной сварки изображена на рис. 2.26. Радиочастотная сварка весьма производительна — скорость достигает 50 м/мин. Количество потребляемой энергии и температурное влияние ее на основной металл весьма незначительны. Радиочастотной сваркой соединяют не только стальные трубы, но и трубы из цветных металлов. При сварке латунных труб швы образуются так же, как и при обычной стыковой контактной сварке, но из-за большой скорости процесса не происходит расплавления и испарения цинка в поверхностном слое. Этим способом можно сваривать профильный металл при небольшой толщине элементов. Примеры расчета. Рассмотрим два примера расчета угловых швов, очерченных по равнобедренному треугольнику. Рис. 2.27'. Примеры расчета сварных соединений Пример 1 (рис. 2.27, а). Швеллер № 12 прикреплен к листу лобовым и фланговыми швами. Сварка ручная (р1 = 0,7). Определить напряжения в швах при Р = 180 кН. Площадь сечения лобового шва, имеющего катет шва д — 5 мм, /?д = фК = 12-0,7-0,5 = 4,2 см2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
