Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 136 137 138
|
|
|
|
стабильнее и лучше результаты сварки. Диаметр точки й назначается в зависимости от толщины соединяемых элементов с учетом обеспечения высококачественного технологического процесса. Диаметр электрода б,э контактной машины подбирается исходя из необходимого й. Как правило, д. = (0,8 1) йэ. Для стальных деталей рекомендуется & — 1,25 + 4 мм при 5 ^ 1,5 -т3 мм; й = = 1,55 + 5 мм при 5 := 3 мм, где 5—наименьшая толщина свариваемых частей. В некоторых случаях строительные конструкции и более. Можно принимать: Ш2£ ......УЛ Рис. 2.14. Подготовка элементов и схема рельефной сварки имеют точки диаметром около 3,55 1= Зф Ь = Ы\ и = 1,54. В практике иногда применяют следующее соотношение между t, б и а1: гі=і,4(іЛ),(т2+&-о,іО (2.23) Для улучшения качества соединений точечную сварку иногда заменяют рельефной, при этом более точно фиксируется зона пропускания тока, уменьшается эффект шунтирования (рис. 2.14). Рис. 2.15. Нерациональная (а) и рациональная (б) конструкции узлов с точечными соединениями Точки в сварном соединении следует располагать таким образом, чтобы они воспринимали преимущественно усилия среза, а не отрыва. На рис. 2.15, а конструкция нерациональна — точки в ней работают на отрыв; на рис. 2.15, б— рациональна. В ссединениях, изображенных на рис. 2.16, а, б, расчет прочности точки производится на срез. Сварные точки могут быть односрезными (рис. 2.16, а) и двусрезными (рис. 2.16,6). Расчетное напряжение в односрезной точке т = 4Р/(ш*2)^[т6]; (2.24) в двусрезнои точке т = 2Р/(я#Х[тЯ, (2.25) в.) [ЧУУУУУУУУУУ? 1 где [тр] — допускаемое напряжение в точке при срезе; й, — диаметр точки; Р — усилие, передаваемое на одну точку. В действительности в точечном соединении могут иметь место две формы разрушения: срез точек и разрыв основного металла в зоне соединения. Увеличение диаметра точки повышает ее сопротивление срезу; увеличение толщины детали повышает сопротивление основного металла разрыву. При назначении диаметра согласно формуле (2.23) расчет прочности точек можно производить только на срез. При работе сварной точки на отрыв, например в конструкции, изображенной на рис. 2.16, в, расчетное напряжение будет а=4//(я#)[а6], (2.26) где [о'ъ\ — допускаемое напряжение в точке при отрыве. Допускаемое напряжение в точке при отрыве [ао] следует принимать еще более низким, нежели [то]. При этом целесообразно пользоваться данными экспериментов. Для легированных сталей и цветных сплавов допускаемое напряжение в точечных соединениях принимают на основе . результатов экспериментов с учетом условий нагружения и других факторов. Например, для алюминиевых сплавов расчетное усилие на срез Р при точечном соединении, выполненном контактной сваркой на машинах с импульсом постоянного тока, можно определять в зависимости от толщины основного металла и вида сплава, пользуясь табл. 2.6. Таблица 2.6 Расчетные усилия Р, кН, на срез одной точки точечного соединения алюминиевых сплавов Рис. 2.16. Точечное соединение, работающее на срез и отрыв: а — одкосрезные точки; б — двусрез-ные точки; в — работа на отрыв Толщина наиболее тонкого Металла в соединениях, мм В92Т 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 0,9 1,0 1,2 1,7 2,0 2,4 2,9 3,2 3,9 4,0 5,0 7,0 9,0 1,4 2,5 3,5 4,6 6,0 11
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
