Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 136 137 138
|
|
|
|
рушении шва разрушится и вся конструкция. То же самое произойдет и в соединении, изображенном на рис. 2.1, б. Сварные соединения, разрушение которых влечет за собой выход из строя конструкции, будем называть рабочими, а напряжения, действующие в этих соединениях, — рабочими напряжениями. Совершенно иначе работает наплавленный металл в шве, соединяющем две полосы, показанные на рис. 2.1, в. Наплавленный металл, соединяющий полосы, деформируется вместе с основным металлом; при этом в нем возникают напряжения. Если модуль упругости наплавленного металла незначительно отличается от модуля упругости основного, то в швах при их работе в пределах упругих деформаций образуются напряжения приблизительно той же величины, что и в растягиваемых полосах. Эти напряжения, возникающие в швах, вследствие их совместной работы с основным металлом во многих случаях не опасны для прочности конструкции и называются связующими. Пример связующих швов показан и на рис. 2.1, г. Рис. 2.1. Примеры рабочих (а, б) и связующих (в, г) швов При расчете прочности сварных соединений определяют только рабочие напряжения. Исследования подтверждают, что в большинстве случаев при анализе прочности сварных конструкций связующие напряжения можно не учитывать. Основными типами сварных соединений являются соединения стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые. В сварных конструкциях наиболее целесообразны стыковые соединения. Стыковые соединения. Подготовка кромок стыкового соединения определяется технологическим процессом сварки и толщиной соединяемых элементов. В табл. 2.5 приведены примеры подготовки кромок стыковых соединений при сварке под флюсом по ГОСТ 8713—70. Можно видеть, что обозначения С1, С2 и т. д. соответствуют определенному характеру выполнения шва (односторонний, двусторонний, на подкладке и т. д.) и форме подготовленных кромок. При других методах дуговой сварки подготовка кромок регламентируется ГОСТ 14771—76 (в защитном газе) и 5264—69 (ручная). При выполнении многослойных стыковых швов в защитном газе все чаще используют щелевую подготовку кромок без их скоса. Этот прием требует тщательной укладки слоев, его применяют Таблица 2,5 Примеры стыковых сседрнги^тв^лняемь^ сваркой под флюсом Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок С отбортов-кой двух кромок выполненного шва Односторонний с; я" О я в н я ч Ч со 1=1 о, ж С 3 н ч: х га , ш и О о о Яшк ^гасук окшв Двусторонний 1,5—3,0 Односторонний 2,0—20,0 С1 С2 Без скоса кромок Односторонний на флю-сомедной подкладке 1_П Л 2,0—12,0 С4 4,0—10,0 Двусторонний С6 1Я 14,0—24,0 Односторонний на флю-сомедной подкладке С13 1— г. J Со скосом двух кромок 8,0—24,0 С17 Односторонний на стальной подкладке С криволинейным скосом двух кромок С двумя симметричными скосами двух кромок 8,0—30,0 Двусторонний С18 24,0— —160,0 С2І 20,0—60,0 С30 С двумя несимметричными скосами двух кромок Двусторонний с предварительным наложением подварочного шва 16,0—60,0 Примечание, Настоящей главы, Обозначение способов сварки рассмотрено в § 9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
