Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 136 137 138
|
|
|
|
при которых соединения являются стойкими против образования трещин. Машинные методы испытаний предусматривают сварку и последующее нагружение образцов относительно небольших размеров. Размеры их должны быть такими, чтобы при сварке воспроизводились термические, деформационные и металлургические процессы, характерные для условий сварки элементов конструкций. Нагрузка б)В) Рис. 10.7. Схема закрепления и нагружения при испытании стыковых (а) и тавровых (б, в) образцов создается испытательной машиной после сварки при температуре 50 °С. Схема нагружения зависит от толщины металла и вида сварного соединения. Для толщины металла 1—3 мм и стыкового соединения используется плоский круглый или восьмиугольный образец, заделанный по контуру диаметром 100 мм и нагруженный односторонней изгибающей на-б мпа~ 2 800 700 \г 600 500 400 300 200 1. о 10 15 грузкой. При толщине 3— 6 мм используют образцы стыковых соединений (рис. 10.7, а), а при толщине больше 6 мм — образцы тавровых соединений (рис. 10.7, б, в) и схему консольного изгиба. При консольном изгибе стыкового образца плечо изгиба Ьх расположено перпендикулярно продольной оси шва, чтобы по всей длине шва были одинаковые изгибающие напряжения. Тавровые соединения нагружаются по схеме рис. 10.7, б для испытания околошовных зон и по схеме 10.7, в для испытания металла шва. Для локализации разрушения в вертикальной стенке полку делают из малоуглеродистой стали, не склонной к образованию холодных трещин. За количественный показатель сопротивляемости образованию холодных трещин принимают минимальное напряжение от внешней нагрузки, вызы 20 t, ч Рис. 10.8. Результаты испытания образцов тавровых соединений из стали 30ХН2МФА вающее разрушение образцов или образование в них трещин. На рис. 10.8 представлены результаты испытаний сварных соединений стали ЗОХН 2МФА. На рис: 10.8 линией / показана зависимость времени до разрушения образца от уровня напряжения, приложенного непосредственно после сварки. Приложение нагрузки после 6 сут выдержки не дает снижения уровня разрушающих напряжений (линия 2). В табл. 10.2 и 10.3 приведены уровни разрушающих напряжений, которые^в ряде случаев существенно ниже временного сопротивления, найденного в условиях кратковременного нагружения. Видно, что разрушающие напряжения тем выше, чем меньше содержание углерода в стали; растяжение или изгиб поперек шва более опасны, чем вдоль шва. Таблица 10.2 Минимальные разрушающие напряжения, МПа, в швах, полученных аргоно-дуговым переплавом основного металла Материал Растяжение поперек шва Растяжение вдоль шва Консольный изгиб поперек шва Консольный изгиб вдоль шва Двухосный изгиб при плоском напряженном состоянии 4X13 175 200 175 200 2X13 350 400 200 230 410 42Х2ГСНМА 260 320 175 200 30Х2ГСНВМА 330 400 _ 43ХЗСНМВФА 150 450 155 300 100 ЗЗХЗСНМВФА 350 510 __. 350 28ХЗСНМВФА 400 600 300 350 Таблица 10.3 Минимальные разрушающие напряжения, МПа, в околошовной зоне сварных швов, полученных после аргоно-дугового переплава проволоки Св-08 Материал Растяжение поперек шва Растяжение вдоль шва 2X13 530 660 42Х2ГСНМА 310 630 43ХЗСНМВФА 430 555 Холодные трещины образуются не только в легированных сталях, но й в сплавах других металлов. § 3. Повышение сопротивляемости образованию горячих и холодных трещин Различные металлы по-разному сопротивляются образованию горячих и холодных трещин и чаще всего основное внимание приходится уделять какому-нибудь одному виду. Многие металлы вообще не требуют специальных мер борьбы с трещинами при соблю
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
