Сварка и резка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 446 447 448
|
|
|
|
Число отверстий на сМ' Для окалины............. 3600—4500 Для полевого шпата, мрамора, кварца, плавикового шпата, марганцевой руды, титанового концентрата 2500—3600 Для ферросплавов........... 900—1600 Для гранита............. 1600—2500 Для органических веществ.......900 Для мела и каолииа.......... 450—600 Титановый концентрат перед дроблением обжигают при 800— 1000° для удаления из него серы. Ферросплавы для более легкого измельчения в шаровых мельницах предварительно подвергают закалке нагревом до 950—1000° с последующим быстрым охлаждением в проточной воде. Подготовленные составные части покрытия отвешиваются в нужной пропорции и перемешиваются в смесителе, после чего сухие части покрытия замешивают на растворе жидкого стекла и воды до нужной густоты. Затем покрытие наносят на проволоку. Ферросплавы (малоуглеродистый ферромарганец и ферросилиций) могут при замесе вступать с жидким стеклом в химическую реакцию. При этом выделяется большое количество тепла и газов, а приготовленный замес покрытия превращается в твердый кусок. Для предупреждения этого явления размолотые ферросплавы перед замесом их с жидким стеклом должны прокаливаться в течение 1 — 1,5 час. Ферромарганец прокаливают при 300 — 350", ферросилиций — при 700—800°. Этот процесс называется пассивированием ферросплавов.* Пассивирование может осуществляться также замачиванием измельченного сплава водой в течение 24"шсили в 0,25— 0,50%"• ном растворе марганцевокислого калия или 0,5 — 1 %-ом растворе азотной кислоты в течение 1—1,5 час. Покрытия на стержень можно наносить и ручным способом (окунанием). При ручном способе покрытие разводится примерно до густоты сметаны, электродные стержни собираются в рамку по 25—30 шт. и погружаются в ванну с покрытием. Скорость извлечения стержней из жидкого покрытия берется такой, чтобы слой покрытия равномерно распределялся по стержню и имел требуемую толщину. Иногда для получения необходимой толщины покрытия после подсушки на воздухе электроды вторично окунают в раствор. Необходимо особенно следить за равномерностью толщины Слоя покрытия на электродах, так как это имеет большое значение для их качества. Ручной способ нанесения покрытия малопроизводителен и не всегда дает ровный и плотный слой. Поэтому на современных заводах покрытие на проволоку наносится под давлением * При пассивировании на крупинках ферросплавов образуется защитная (пассивная) окисиая пленка. 83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 446 447 448
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
