Сварка и резка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 446 447 448
|
|
|
|
Расход газов на 1 резак, м*/час: кислорода..........1,5—35,0 ацетилена ..........0,2—1,4 Рабочее давление газов: кислорода, KzcJcM^ .....до 10,0 ацетилена, мм вод. ст. ...le менее 100 Потребляемая мощность, кет ....0,5 \ Напряжеиие тока (трехфазный, переменный), в . . . , ....220 Габариты, мм ..........7630Х4830Х Х2000 Общий вес, кг............1670 Завод-изготовитель—Одесский завод автогенного машиностроения. Современные стационарные машины для кислородной резки также снабжаются специальными головками для фотоэлектронного копирования. В этом случае при резке на автомате вместо шаблона можно использовать чертеж детали, выполненный тушью на белом листе бумаги. Фотоэлектронная головка перемещается над чертежом и благодаря имеющемуся в ней следящему устройству с фотоэлементом автоматически движется точно вдоль нанесенной па чертеже черной линии, а резак повторяет контур фигуры чертежа, вырезая деталь заданной формы. Применение фотоэлектронного привода значительно упрощает и удешевляет изготовление шаблонов для резки, что имеет особое значение при индивидуальном или мелкосерийном производстве и резке деталей больших габаритов. По этому принципу строятся также масштабные машины, позволяющие иметь шаблон небольшого размера, по которому можно вырезать деталь, превьшлающую размеры шаблона в несколько раз. Применяются также стационарные режущие машины с программным управлением, выполняющие весь процесс резки детали автоматически в соответствии с заданной программой работ, записанной на специальной ленте командного механизма. На рис. 174 приведена принципиальная схема резательной машины с программным управлением, построенной английскими фирмами "Бритиш оксиджен компани" и "Ферранти". Контур вырезаемой детали вычерчивается на листе бумаги в прямоугольных координатах. Затем составляется программная таблица резки с указанием скорости резки, длительности начального подогрева и пр. , а также координат точек контура реза. После этого программная таблица кодируется условным цифровым шифром, который переносится на ленту путем пробивки на ней отверстий (перфорации). Сочетание пробитых на ленте отверстий соответствует зашифрованным данньїм таблицы процесса резки. Затем перфорированная лента поступает в программирующее устройство, которое превращает условные знаки шифра в электрические импульсы. Эти импульсы передаются в счетно-решающую машину, которая определяет координаты линии реза, записываемые на магнитную пленку. Пленка поступает в" расшифровывающее устройство, находящее 396
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 446 447 448
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
