Сварка и резка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 376 377 378 379 380 381 382... 446 447 448
|
|
|
|
Сильно изношенные детали перед наплавкой литыми твердыми сплавами наплавляют до первоначальных размеров и формы малоуглеродистой проволокой. После зачистки предварительно наплавленного участка от шлаков и окалины в нем выбирают канавку или фаску соответствующей глубины. При наплавке сормайтом № 1 глубина канавки или фаски должна равняться 1,5—2,5 мм для деталей, работающих на истирание. Для режущих кромок инструмента эта глубина равна 0,5—1,5 мм; для инструмента, испытывающего ударные нагрузки, — не более 0,5 мм. Глубина канавки или фаски определяет толщину рабочего слоя наплавки. Для менее хрупкого сормайта № 2 и для инструментов, используемых при горячей обработке металлов, глубина фаски увеличивается в два раза. Ширина фаски делается равной 5—10 мм, острые углы фаски снимаются и закругляются. Наплавку производят в нижнем положении. Для предупреждения коробления детали во время наплавки ее предварительно подогревают до 500—750°. Пламя применяется с небольшим избытком (5—10%) ацетилена. В качестве флюса, удаляющего окислы, мешающие сплавлению твердого сплава с наплавляемой деталью, применяют молотую буру. Для механизации и автоматизации процесса наплавки поверхностей вращения деталей твердыми сплавами ВНИИАвтоген разработал конструкцию специального наплавочного станка типа САН-1-56. Станок имеет наплавочную головку с двумя горелками, флюсопитателем и наконечником для подачи прутка стеллита. Наплавляемая деталь устанавливается на поворотный стол. Пруток и горелка могут совершать колебательные движения в пределах 1,5—12 мм. При наплавке стеллитом ВК-3 в качестве флюса используется смесь состава: 25% буры обезвоженной, 25% борной кислоты, 50% плавикового шпата. Флюс должен быть просеян через сито с отверстиями 1600 оте/см^ и иметь влажность не более 5%. Техническая характеристика станка САН-1-56: Диаметр наплавляемых деталей, ммот 5 до 250 Ширина наплавляемой канавки, ммдо 40 Толщина наплавляемого слоя, мм . .до 5 Диаметр присадочных прутков, ммот 5 до 8 Скорость наплавки, мм/мин ....25—100 Расход, л/час: ацетилена..........375—1800 кислорода..........375—1800 сжатого воздуха (азота или углекислого газа)......12—60 охлаждающей воды.....1,5—5,0 Управление станком производится с пульта управления. 379
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 376 377 378 379 380 381 382... 446 447 448
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
