Сварка и резка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 446 447 448
|
|
|
|
90 кгс/мм^. При необходимости получения более высокого предела прочности применяется проволока Св-18ХГСА или Св-18ХМА. Пламя должно иметь строго восстановительный характер. Режим сварки следующий: Толщина металла, мм......0,5 1 2 3 Расход ацетилена, л/час..... 50 75 150 300 Диаметр проволоки, лж..... 1 1,5 2 2,5 Низколегированные хромокремнемарганцевые стали свариваются в один слой в нижнем положении. Вертикальных и потолочных швов следует избегать. Перед сваркой листы прихватываются. Сварка должна производиться быстро, без перерывов и задержек пламени на одном месте. Следует избегать резкого охлаждения металла после сварки и стараться постепенно отводить пламя от шва, подогревая факелом металл в радиусе 25—40 мм вокруг конца шва или места наложения прихватки. После сварки сварное соединение подвергают термообработке: закалке до 880° с охлаждением в масле и последующему отпуску при 400—570". Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали. Свойства этих сталей, их марки и составы даны в главе IX. Газовая сварка этих сталей дает хорошие результаты, но эти стали склонны к повышенной деформации вследствие более низкой их теплопроводности. Поэтому сварку изделий из таких сталей следует по возможности производить в кондукторах. Присадочным металлом является проволока CB-02X19H9, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х19НЮБ по ГСХТ 2246—60. Сварка должна выполняться восстановительным пламенем мощностью 75 л/час на 1 мм толщины основного металла. Для шлакования окислов хрома приме-Таблица 67 Состав флюсов, применяемых при сварке высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей няются флюсы, составы которых приведены в табл. 67. Флюс наносится на верхнюю и нижнюю стороны листов в виде пасты за 15—20 мин до сварки, а его остатки после сварки удаляются со шва. После сварки изделие подвергают термообработке — нагреву до 1050—1100° и последующему быстрому охлаждению в воде (при толщине металла менее 2 мм — на воздухе) для предупреждения межкристаллитной коррозии шва и зоны влияния вследствие выпадения карбидов хрома. Термообработку не применяют, если сталь содержит титан в качестве стабилизатора се структуры. Вещества, входящие во флюс Содержание компонентов, %, в составах № 1 № 3 №4 Бура....... 50 80 40 Борная кислота . , 50 — — 50 Плавиковый шпат . — — 80 10 Ферротитан .... — — 20 — Окись кремния . . 20 367
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 446 447 448
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
