Сварка и резка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 446 447 448
|
|
|
|
Наплавку сормайтовыми электродами и электродами с покрытиями из твердых сплавов производят так же, как и наплавку стальными покрытыми электродами. Для наплавки порошкообразными сплавами широко применяются также трубчатые электроды, свернутые из стальной ленты толщиной 0,6—0,8 мм, шириной 15 мм. Внутрь трубки засыпается порошок твердого сплава и в таком виде трубка используется в качестве электрода для ручной или автоматической наплавки под флюсом. При автоматической и полуавтоматической наплавке применяют порошковую проволоку. Наплавка производится под флюсами АН-16; АН-20, АН-30; ФЦП-2, а также в среде углекислого газа. Ток выбирают постоянный, обратной полярности или переменный в зависимости от марки наплавляемой стали. При наплавке в углекислом газе применяют постоянный ток обратной полярности. Большие поверхности крупных деталей наплавляются электрошлаковым способом. В качестве присадочных стержней в этом случае также используются свертываемые из ленты трубчатые электроды, непрерывно заполняемые порошком твердого сплава. При злектрошлаковой наплавке наплавленный слой получается точно заданной толщины с гладкой поверхностью требуемой формы. Этот способ дает возможность широко изменять состав шихты твердого сплава, получая наплавку с требуемыми механическими свойствами. Для автоматической наплавки валков из стали 55Х прокатных станов применяется керамический флюс ЖС-320, содержащий 53% мрамора, 21% плавикового шпата, 5% феррохрома Хр-16, 7% хромистой руды, 8% ферротитана, 3% ферромарганца Мн-1, 1% графита, 2% ферросилиция Си-45. Мрамор и плавиковый шпат определяют жидкотекучесть и интервал температур застывания флюса. Остальные части флюса служат легирующими добавками наплавленного слоя металла. Применяется электродная углеродистая проволока диаметром 5 мм марки Св-08, окружная скорость перемещения наплавляемой поверхности 18—30 м/час. Наплавка ведется с местным предварительным подогревом валка до 400—500° газовой горелкой, током 550—580 а, напряжением дуги 28—30 в. Твердость наплавки после закалки 400 единиц по Бринеллю. Для наплавки металлорежущего инструмента прш^няют электроды, которые наряду с достаточной твердостью и стойкостью дают постоянный состав наплавленного металла и допускают его термическую обработку при изготовлении резцов, фрез и прочего инструмента. Такими электродами являются ЦИ-1М и ЦИ-IV, разработанные В. А. Лапидусом в ЦНИИТМАШ. Электроды ЦИ1М имеют стержень из углеродистой проволоки Св-08А с покрытием состава: 23% мела, 16% плавикового шпата, 1,5% графита, 1,5% ферромарганца, 1,5% ферросилиция, 10% феррохрома, 5,2% феррованадия, 40,3% ферровольфрама, 1% алюминия, 30—35% жидкого стекла к весу сухого покрытия. 282
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 446 447 448
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
