Сварка и резка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 446 447 448
|
|
|
|
сварке толстых листов концу электродной проволоки придается колебательное движение параллельно свариваемым кромкам, что обеспечивает более равномерный их прогрев. На рис. 103 показаны способы шлаковой сварки несколькими электродами. Многоэлектродным способом (рис. 103, бив) сваривают металл толщиной до 2000 мм. Электрошлаковой сваркой можно выполнять также кольцевые швы, используя для этой цели специальные сварочные головки и ползуны соответствующей формы. Основные преимущества электрошлаковой сварки перед ручной сваркой и автоматической сваркой под флюсом следующие: 1. Сваривают детали очень большой толщины. 2. Значительно повышается производительность сварки; например, при сварке металла толщиной 100—110 мм производительность электрошлаковой сварки выше производительности автоматической сварки под флюсом в 5—6 раз; ручной в 19 раз. 3. Упрощается выполнение трудоемких операций по подготовке изделий под сварку: исключается необходимость скоса кромок и возможна замена строжки на кромкострогальных станках обрезкой кромок кислородом под прямым углом к поверхности листа. Исключаются операции по последующей подрубке и заварке корня шва. 4. Повышаются механические свойства наплавленного металла, ликвидируются такие внутренние дефекты, как шлаковые включения, непровары, трещины, газовые поры и пр. благодаря использованию способа принудительного формирования шва, надежной защите жидкого металла от окружающей среды и особенно благоприятным условиям кристаллизации металла сварочной ванны. 5. Возможна замена сварочной проволоки пластинами большого сечения, что повышает производительность процесса. 6. Сокращается удельный расход электроэнергии, флюса и присадочного металла. 7. Возможно легирование наплавленного металла посредством электродных проволок, керамических флюсов и легирующих добавок. 8. Возможна сварка закаливающихся сталей (хромоникель-молибденовой, хромокремнемарганцевой и др.) без образования трещин в околошовной зоне. 9. Удешевляется стоимость изготовления и обеспечивается экономия металла вследствие замены цельнолитых и цельнокованых изделий сварнолитыми, сварноковаными и сварнопрокатными конструкциями. Применение способа электрошлаковой сварки на заводах тяжелого машиностроения, строительстве доменных печей и других объектах позволило увеличить выпуск и сократить сроки изготов 207
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 446 447 448
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
