Физико-химические процессы при пайке
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87 88 89
|
|
|
|
I 1 ио е to s § 20 e M65J_ a росту вязкости, слабые связи вызывают уменьшение вязкости. Растекание припоев по основному металлу в значительной степени зависит от их компонентного состава. На рис. 45 показаны кривые, характеризующие растека-емость припоев системы медь-—цинк-—никель по поверхности сталей ЭИ659, Х18Н9Т и ЭИ654 в среде диссоциированного аммиака в зависимости от содержания в них олова. Растекаемость оценивается отношением площади растекания припоя ¥ к площади основания ] таблетки припоя. Как видно из рисунка, с увеличением содержания олова в припое растекаемость его возрастает особенно интенсивно по стали ЭИ659 [1]. Механизм растекания припоев связан или с взаимодействием их парообразной фазы с основным металлом или с поверхностной диффузией расплавленного припоя. Поскольку отдельные компоненты,входящие в состав припоев, имеют значительное давление насыщенного пара при температуре пайки, то, по-видимому, при растекании имеют место оба указанных механизма в сочетании, определяемом соотношением физико-химических свойств припоя и основного металла, а также условиями пайки. Растекание расплава припоя по поверхности основного металла, как и всякой жидкости по поверхности твердого тела, зависит от соотношения сил адгезии припоя к поверхности основного металла, т. е. сцепления с поверхностью, и когезии, характеризуемой силами связи между частицами припоя. Растекание будет иметь место, если работа адгезии Ладг к поверхности основного металла равна или больше работы когезии Лког частиц припоя. Разность между ними называют коэффициентом растекания: Содержание 5/?, % Рис. 45. Зависимость площади растекания припоев системы медь — цинк — никель в среде диссоциированного аммиака от содержания олова АГраст = Ладг — Л ког = \2 (1 + COS 6) ~ 20j j2 = Ou (COS 6 — 1). (IV.S6) Таким образом, растекаемость по поверхности основного металла расплавленного припоя определяется коэффициентом его поверхностного натяжения и краевым углом смачивания 6. Зависимость между растеканием припоя по основному металлу и его поверхностным натяжением имеет сложный характер. Так, для сплавов свинец — олово (рис. 46) в интервале от 50 до 70% содер 0,3 0,2L 0 20 U0 60 80 W Содержание Sn, Sec. % Рис. 46. Изотермы поверхностного натяжения при температуре плавления и 300° С для сплавов свинец — олово жания олова коэффициент поверхностного натяжения при температуре плавления постепенно уменьшается по линейному закону. Растекаемость же сплавов свинец — олово при флюсовании 50%-ным раствором хлористого цинка по стали приблизительно при той же температуре имеет максимум при эвтектическом (рис. 47, а), а по меди при доэвтектическом (рис. 47, б) содержании олова как при малом, так и при значительном перегреве в процессе пайки. С повышением температуры нагрева при пайке площадь растекания чистого олова приблизительно остается постоянной, а растекаемость сплавов свинец —олово эвтектического состава растет, если перегрев не превышает 40—50° С. Дальнейший перегрев сплава ведет к сниже
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87 88 89
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
