Физико-химические процессы при пайке
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 87 88 89
|
|
|
|
Глава II ФЛЮСОВАНИЕ § 4. ОСОБЕННОСТИ ФЛЮСОВАНИЯ ПРИ ПАЙКЕ Наличие окисной пленки на поверхностях основного металла и расплавленного припоя препятствует взаимодействию между ними. Для удаления пленки в процессе пайки применяют флюсы, самофлюсующие припои, контролируемые газовые среды, вакуум, физико-механические средства. Наиболее древними из этих средств являются флюсы, применение которых известно еще задолго до нашей эры. Перед пайкой или в процессе пайки на соединяемые поверхности деталей и припой наносят флюс в виде водных, спиртовых и глицериновых растворов, паст или в порошкообразном состоянии. В определенном интервале температур он проявляет флюсующее действие. Разнообразие физико-химических свойств металлов и сплавов, применяемых в паяных изделиях, а следовательно, различия в составе, свойствах и строении образующихся на их поверхности окисных пленок вызвали необходимость применения различных флюсующих веществ. Одни из них обладают определенной степенью универсальности, т. е. могут применяться для ряда металлов и сплавов, другие имеют узко специализированное назначение. Наиболее универсальными для высокотемпературной пайки оказались флюсы на основе тетраборно-кислого натрия и борной кислоты. Для низкотемпературной пайки — флюсы на основе хлористого цинка. Одновременно с удалением окисной пленки с поверхности взаимодействующих металлов флюс должен обеспечивать и другие условия, необходимые для протекания процесса пайки. В общем случае флюс должен отвечать следующим требованиям: 1)иметь температуру плавления на 50—100° С ниже температуры плавления припоя; 2)хорошо растекаться по поверхности основного металла и припоя с образованием сплошной пленки, защи; щающей их от вредного воздействия окружающей среды; 3)уменьшать поверхностное натяжение расплавленного припоя, обеспечивая наиболее полное смачивание им основного металла; 4)не изменять своего состава при нагреве в интервале температур пайки; 5)сохранять флюсующие свойства на протяжении всего процесса пайки; 6)легко удаляться с поверхности деталей после пайки; 7)не вызывать коррозии. Флюсы не удаляют посторонние вещества органического и неорганического происхождения, например, пленки жирового происхождения, загрязнения, остатки лакокрасочных покрытий и т. п. В процессе пайки они препятствуют смачиванию основного металла флюсом и припоем, вызывают непропаи, ухудшающие качество паяных соединений. Посторонние вещества с соединяемых поверхностей деталей и припоя перед пайкой удаляют химическими или механическими средствами. В настоящее время известно весьма ограниченное количество однородных химических веществ, которые в какой-то степени удовлетворяли бы перечисленным требованиям. К таким веществам можно отнести тетраборно-кислый натрий ЫагВ^ (обезвоженная бура) и борную кислоту Н3ВО3, применяемые при высокотемпературной пайке, а также хлористый цинк 2пС12 и хлористый аммоний ГШ4С1 — при низкотемпературной пайке. Большинство же флюсов состоят из многих химических веществ. Например, флюс 34А для пайки алюминиевых сплавов, разработанный С. Н. Лоцмановым, состоит из четырех компонентов и имеет состав: Хлористый калий (КО)......50% Хлористый литий (1лС1).....32% Фтористый натрий (N8?).....10% Хлористый цинк (2пС12)......8% При анализе композиции флюсов сложного состава можно видеть, что, с одной стороны, они содержат компоненты, которые не дают заметной реакции ни с окисной пленкой, ни с основным металлом. Эти вещества являются основой флюса, служащей для образования при пайке защитной пленки, а также растворения других составляющих флюса и продуктов флюсования. Во флюсах, составленных из галоидных солей, роль такой основы выполняют хлориды щелочных и щелочноземельных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 87 88 89
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
