Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 146 147 148
|
|
|
|
верхность и с помощью специального приспособления вводят в индуктор. Конструкция индуктора и расположение в нем детали зависят от конфигурации упрочняемого участка. Источником питания, как правило, служат ламповые высокочастотные генераторы с частотой 70 кГц. При включении индуктора в поверхностных слоях основного металла индуктируются токи и наружный слой металла быстро разогревается. Слой порошковой шихты слабо реагирует на воздействие переменного электромагнитного поля, и шихта нагревается в основном за счет теплопередачи от основного металла. По этой причине температура плавления шихты должна быть ниже температуры плавления основного металла. Флюс, входящий в состав шихты, плавится, растворяет оксиды, обеспечивает смачивание наплавляемой поверхности и растекание по ней износостойкого сплава. При наплавке этим способом никакой специальной подготовки поверхности изделия не требуется. Можно наплавлять поверхности как механически обработанные, так и покрытые слоем оксидов после металлургического передела (прокатки). Материалы для индукционной наплавки. При использовании способа армирования расплавленного поверхностного слоя основного металла тугоплавкой и труднорастворимой присадкой, как правило, используют зерновой релит эвтектическая смесь карбидов вольфрама WC и W2C. Можно также использовать дробленую крупку твердых сплавов типа ВК или ТК (карбиды вольфрама и титана с кобальтовой связкой). Для индукционной наплавки клапанов использовали литые кольца из сплава на основе никеля ЭП-616 (массовая доля, %: С 1,2; Si 3,0; Мп 0,4; Сг 17,0; Ti 0,2; А1 0.6; Fe 3,0; В 1.5; Си 0,25; Ni остальное), рабочих органов сельскохозяйственных, дорожных и строительных машин порошки сплавов и наплавочные смеси на основе железа (табл. 3.16). Таблица 3.16 Химический состав некоторых металлических порошков на основе 98
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
