Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 146 147 148
|
|
|
|
плазмотронов. Установки ОБ-2184, УП-142 и У-562М комплектуют кулачковыми механизмами колебания плазмотрона, порошковыми пневмомеханическими питателями и плазмотронами, рассчитанными на силу тока до 600 А, что обеспечивает производительность наплавки до 6 кг/ч. В качестве плаз-мообразующего, транспортирующего и защитного газа используют аргон. Оптимальная грануляция присадочного порошка для плазменной наплавки 80 200 мкм. 3.4. Индукционная наплавка Сущность индукционной наплавки: наплавляемую деталь помещают в электромагнитное поле индуктора, который питается переменным током высокой частоты (ТВЧ); в массе металла детали или компактной присадки индуктируются вторичные переменные токи той же частоты, распределяющиеся в поверхностном слое металла и нагревающие этот слой. Чем выше частота тока, тем меньше нагреваемый слой металла. Для стальных деталей преимущественный нагрев ТВЧ поверхностных слоев металла сохраняется вплоть до точки Кюри (768 °С). После того как металл нагреется выше точки Кюри, глубина проникновения индуктированных токов увеличивается в 10-20 раз (в зависимости от частоты), благодаря чему распределение температуры в нагреваемом металле становится более равномерным. Металл детали или компактной присадки нагревается до плавления и соединяется между собой. Для предохранения от окисления улучшения сплавления основного и наплавленного металлов применяют флюсы. Следует заметить, что в наиболее распространенных способах индукционной наплавки в качестве присадочного материала применяют не компактные материалы, а шихту, состоящую из металлических порошков и флюсовых добавок. Металлические гранулы изолированы друг от друга частицами флюса, вследствие чего электропроводность порошкового слоя и выделение в нем энергии малы. По этой причине нагрев и расплавление порошковой шихты идет в основном за счет 93
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
