Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 146 147 148
|
|
|
|
новного металла (доля основного металла в первом наплавленном слое составляет 0,5-2,5 %). Рис. 3.13. Схема плазменной наплавки с использованием электродной (а) или присадочной (б) проволоки: 1 защитное сопло; 2 плазмообразующее сопло; 3 защитный газ; 4 плазмообразующий газ; 5 электрод; 6 источник питания; 7 проволока; 8 наплавляемое изделие Из существующих способов плазменной наплавки наибольшее распространение в промышленности получила плаз-менно-порошковая наплавка, которая является наиболее универсальным среди других способов плазменной наплавки. Благодаря малому проплавлению основного металла требуемую твердость и заданный химический состав наплавленного металла обеспечивают уже на расстоянии 0,3 0,5 мм от поверхности сплавления, что позволяет ограничиться однослойной наплавкой там, где электродуговым способом необходимо наплавить 3-4 слоя. При плазменно-порошковой наплавке присадкой служат гранулированные металлические порошки, которые подаются в плазмотрон транспортирующим газом с помощью специального питателя. В настоящее время для наплавочных плазмотронов разработано три схемы ввода порошка в дугу (рис. 3.14): 84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
