Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 146 147 148
|
|
|
|
Стабильность химического состава ишака. Стабильность химического состава шлака имеет важное значение в основном при ЭШН в вертикальном (наклонном) положениях с использованием формирующих устройств. Известно, что расход флюса в этом случае относительно мал всего 4 5 % от массы наплавленного металла. Когда шлаковая ванна в течение длительного времени не обновляется или это обновление незначительно, то химический состав шлака меняется и, как следствие, изменяется химический состав и эксплуатационные свойства наплавленного металла. При изменении химического состава шлака может также нарушиться стабильность шлакового процесса. Электродные проволоки. Как и для механизированной электродуговой наплавки, можно применять как сплошные (табл. 3.1, 3.2), так и порошковые проволоки (табл. 3.3). В подавляющем большинстве случаев для ЭШН используют проволоки диаметром 3,0 6,0 мм. Электродные ленты. Применяют холоднокатаные, порошковые и спеченные ленты. Холоднокатаные ленты из нержавеющих сталей (Св-04Х19Н11МЗ, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13, Св-03Х15Н35Г7М6, Нп-02Х22Н11 и т.д.) толщиной 0,4 0,6 мм и шириной 30 100 мм используют для ЭТТТН деталей химической и нефтехимической промышленности. Принципиально возможно применение лент и большей ширины, но необходимо принимать меры против магнитного дутья. В практике ЭТТТН порошковые ленты применяют мало. Это связано с тем, что намного проще получать способом литья или прокатки электроды большого сечения требуемого химического состава, чем изготавливать порошковую ленту на специальных станах. Спеченные ленты изготавливают методом прокатки и спекания в защитной атмосфере порошкообразных материалов. Одним из основных достоинств спеченных лент является возможность их изготовления из особо чистых порошков, с 72
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
