Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 146 147 148
|
|
|
|
ления шлаковой корки и флюса. Глубина проплавления в данном случае может быть меньше по сравнению с наплавкой отдельными валиками, кроме того, снижаются затраты времени на удаление шлаковой корки. Высокую производительность, небольшой провар и малое коробление обеспечивают многоэлектродная наплавка и наплавка электродной лентой. Износостойкую наплавку плоских поверхностей больших размеров целесообразно также выполнять самозащитными порошковыми проволоками и лентами, сообщая электроду поперечные колебания с необходимым размахом. Так как в этом случае отсутствует шлаковая корка большой толщины, то размах колебаний электрода практически неограничен. Это обстоятельство, а также отсутствие затрат времени на удаление шлаковой корки и уборку флюса позволяют дополнительно повысить производительность наплавки. 3.2. Электрошлаковая наплавка В основе электрошлаковых технологий лежит процесс выделения теплоты в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока. Электрошлаковая сварка была разработана в начале 1950-х гг. в ИЭС им. Е.О. Патона. Практически сразу электрошлаковый процесс начали применять и для наплавки. Основные технико-экономические преимущества электрошлаковой наплавки (ЭТТТН) состоят в следующем: -высокая производительность процесса наплавки (десятки и сотни килограммов наплавленного металла в час); -высокая устойчивость процесса, мало зависящая от рода тока; -возможность использования ЭТТТН в широком диапазоне плотностей тока (0,2 300 А/мм2), а также применения для нее, как электродных проволок диаметром 2,0 мм и более, так и электродов большого сечения (до 35000 мм7); -возможность производить бездефектную наплавку ста 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
