Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 146 147 148
|
|
|
|
поверхности. При малых скоростях наплавки (10 16 м/ч) уменьшение скорости приводит к уменьшению глубины проплавления. При слишком малой скорости возможны непрова-ры и нарушения формирования кромки наплавленного валика. В среднем диапазоне (20 40 м/ч) глубина провара практически не зависит от скорости наплавки. Ширина валика уменьшается с увеличением скорости. При скорости 40 60 м/ч увеличение скорости наплавки вызывает одновременное уменьшение глубины проплавления и ширины наплавленного валика. Производительность наплавки и форма сварочной ванны зависят также от числа электродов. При наплавке одним и двумя электродами оптимальное формирование получается на обратной полярности, при наплавке тремя или четырьмя электродами можно применять прямую полярность, что на 30 40 % увеличивает скорость плавления проволоки. Электродную ленту и многоэлектродную наплавку используют при наплавке тел вращения диаметром более 300 мм. Оптимальная величина вылета электрода зависит от физических свойств проволоки или ленты, от их диаметра или толщины. Чем больше электрическое сопротивление и чем меньше диаметр проволоки, тем меньше должен быть вылет. Перегрев вылета приводит к изгибу проволоки и наплавке извилистых валиков, причем ухудшается и формирование наплавленного слоя. Обычно оптимальная величина вылета — около 30 мм. Шаг наплавки, т. е. поперечное перемещение электрода при наплавке очередного валика, определяет гладкость наплавленной поверхности и долю основного металла в наплавленном. Слишком большой шаг наплавки может вызвать неровности и чрезмерное разбавление основным металлом, слишком малый шаг дефекты в виде подворотов и непрова-ров. Для получения качественного слоя шаг наплавки должен составлять примерно от 0,4 до 0,75 ширины наплавленного валика. 58
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
