Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 146 147 148
|
|
|
|
В случае использования керамического флюса необходимо строго соблюдать оптимальный диапазон режимов наплавки, иначе неизбежно большое отклонение состава наплавленного металла от заданного. Серьезным достоинством керамических, как и других легирующих флюсов, является возможность использования в качестве электрода малоуглеродистой проволоки или ленты. Недостатком керамических флюсов является низкая механическая прочность зерен. Защитные газы. Наплавка в защитном газе целесообразна в тех случаях, когда невозможна или затруднена наплавка под флюсом (наплавка внутренних цилиндрических поверхностей, наплавка поверхностей сложной формы). Для защиты от окружающей атмосферы при наплавке, как и при сварке, применяют инертные газы (аргон, гелий), активные газы (углекислый газ, водород) и смеси газов. Наиболее высокое качество металла получают при наплавке в среде инертных газов, которые не растворяются в наплавленном металле и не вступают с ним в химические реакции. Используют также смеси инертных газов (70 % Аг и 30 % Не, 60 65 % Не и 35 40 % Аг и др.). Вместе с тем высокая стоимость инертных газов ограничивает их широкое использование. Активные защитные газы способны защищать зону наплавки от воздуха, однако сами они вступают в химические реакции с наплавленным металлом, а также могут растворяться в нем. На практике в качестве активных защитных газов наиболее широко используют углекислый газ и смеси газов, например смеси углекислого газа с кислородом. При этом окисляющее действие газовой смеси на жидкий металл увеличивается, однако улучшается формирование наплавленного металла, повышаются его механические свойства. Крайне ограниченно для наплавки применяют водород, что объясняется сложностью процесса. При наплавке меди в качестве защитной среды используют азот, который нерастворим в меди и не взаимодействует с ней. 54
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
