Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 146 147 148
|
|
|
|
(от силы тока) и скорости наплавки. Это обусловлено тем, что на единицу массы легирующего элемента будет приходиться разное количество электродного материала, разбавляющего присадочный. По этой причине при этом способе легирования заданный химический состав наплавленного металла можно получить в весьма ограниченном диапазоне режимов. Важной характеристикой процесса легирования является однородность химического состава наплавленного металла по объему, которая во многом зависит от распределения легирующих элементов в самом электродном материале. При исследовании распределения легирующих элементов в металле типа 1Х17Н8С5Г, наплавленном порошковой проволокой диаметром 5 мм, порошковой лентой сечением 4x20 мм и спеченной лентой сечением 1x60 мм, была установлена разная степень химической макронеоднородности. Наилучшие показатели по однородности были достигнуты при наплавке спеченной лентой. Металл, наплавленный порошковыми проволокой и лентой, по химическому составу находится в необходимых пределах, но был менее однороден. При выборе способа легирования необходимо учитывать множество факторов. И одни из главных — назначение и условия эксплуатации наплавленных деталей. Так, требования к стабильности и однородности состава металла при наплавке коррозионностойких слоев выше, чем при наплавке слоев, стойких против абразивного изнашивания. Сплошные высоколегированные проволоки и ленты дают при наплавке более однородный металл, чем порошковые проволоки и ленты, однако он значительно дороже последних, и их применение оправдывается в тех случаях, если необходимо получить наплавленный металл с высокими требованиями к стабильности состава и свойств. При наплавке по слою гранулированного легирующего порошка используют относительно недорогие материалы, но этот способ мало пригоден, если требуется большая стабильность химического состава наплавленного металла. 46
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
