Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 146 147 148
|
|
|
|
ный плазменный процесс. Наплавка напылением самофлюсующимися порошками с одновременным оплавлением значительно отличается от наплавки прямой дугой порошковыми твердыми сплавами на железной и никелевой основах, прутками твердых сплавов. При наплавке прямой дугой наплавочный металл и деталь нагреваются до температуры плавления, что приводит к про-плавлению основного металла и его перемешиванию с наплавляемым. Напыление с одновременным оплавлением возможно лишь газовым пламенем. Плазменная струя из-за интенсивного неравномерного нагрева напыленного слоя не обеспечивает получения качественного покрытия. Наплавку напылением с одновременным оплавлением рекомендуется выполнять в такой последовательности: подогреть всю деталь до температуры 250 300 °С; на восстанавливаемые поверхности для их защиты от последующего окисления напылить слои толщиной 0,2 0,3 мм; напыленный участок поверхности нагреть до состояния "запотевания", что характерно для процесса оплавления; на предварительно оплавленный слой нанести новый, доводя его до состояния оплавления. Последовательность наплавки других участков зависит от формы детали и расположения на ней изношенных поверхностей. Важно, чтобы в процессе оплавления не допустить перегрева напыленного слоя до состояния жидкой ванны, а после оплавления обеспечить медленное охлаждение детали (в песке, асбесте, печи). Перегрев приводит к отеканию металла, образованию пор, а быстрое охлаждение к возникновению трещин, к отслаиванию. Для восстановления деталей этим способом наиболее рационально применять порошковые сплавы ПГ-10Н-01, ПГ-10Н-03, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4. Толщина наплавленного слоя до 3 мм. Из описанной технологии процесса наплавки напылением с одновременным оплавлением видно, что процесс трудно 134
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
