Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 146 147 148
|
|
|
|
шая качество покрытия. Наличие жидкой фазы одно из главных условий протекания процесса оплавления. При этом для образования жидкой фазы нет необходимости нагревать напыленные самофлюсующимися сплавами покрытия до полного расплавления. При нагреве таких покрытий за счет расплавления легкоплавкой составляющей структуры эвтектики жидкая фаза появляется за 100 150 °С до их полного расплавления. В то же время исходные составляющие структуры сплавов (твердый раствор и карбиды) остаются в твердом состоянии и сохраняют общую целостность покрытий. Возникшая жидкая фаза заполняет образовавшиеся при напылении поры, обеспечивая диффузию элементов, в результате чего происходит окончательное формирование структуры покрытия. При этом самофлюсующиеся элементы бор и кремний диффундируют в основной металл, а железо из основного металла диффундирует в покрытие. Микротвердость твердого раствора после оплавления покрытия из сплава ПГ-СР2 Н 2600 2900, твердых кристаллов из боридов и карбидов Н 10000 12000. Однако высокая стоимость хромоникелевых порошков ограничивает использование плазменного способа напыления с последующим оплавлением применительно к восстановлению деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Самофлюсующихся твердых сплавов на основе железа пока нет, и напыленные ими покрытия не поддаются оплавлению. Добавление к сплавам ПГ-С1, ПГ-ФБХ-2 различных флюсующихся элементов не дало положительных результатов. В производстве получили применение более дешевые композиционные порошковые смеси на основе никеля и железа: ПС-1 (50 % ПГ-СР2 и 50 % ПГ-С1), ПС-2 (50 % СНГН и 50 % ПГ-С1), ПС-3 (50 % ПГ-СР2 и 50 % ПГ-ФБ6-2). Твердость оплавленных порошковых смесей составляет HRC 49 53. Износостойкость в 5 раз превышает износостойкость стали 45, закаленной до твердости HRC 54 56. Сопро 128
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
