Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 146 147 148
|
|
|
|
4.2. Плазменное напыление с последующим оплавлением При напылении площадь непосредственного контакта между частицами и между частицами и подложкой незначительна, что является основной причиной пористости слоя, прочность которого на порядок ниже наплавленных покрытий. При воздействии на такой слой сравнительно низких нагрузок происходит его отслоение. Для улучшения сцепления напыленных покрытий и доведения их прочности, близкой к прочности наплавочных слоев, напыленные покрытия подвергают последующему оплавлению. Процесс получения покрытий плазменным напылением с последующим оплавлением состоит из трех операций: подготовка порошка и поверхности, напыление, оплавление. В этом случае для подготовки поверхности можно применять любые методы обработки, которые обеспечивают максимальный коэффициент напыления материалов. Для последующего оплавления пригодны те напыленные твердые сплавы, которые обладают способностью самофлюсования. Это сплавы на никелевой основе. Они имеют низкую температуру плавления (980 1080 °С), а наличие в их составе бора и кремния способствует самофлюсованию и хорошей смачиваемости поверхности оплавляемого изделия. Самофлюсование происходит за счет раскислителей (кремния и бора), которые при оплавлении связывают кислород, образуя боро-силикатные шлаки (В2О3, S1O2), легко всплывающие на поверхность покрытия. С целью оплавления напыляемое покрытие рекомендуется нагревать до температуры, при которой происходит характерное "запотевание" слоя, выражающееся в появлении на оплавляемых участках блестящей поверхности. Перегревать покрытие до полного расплавления не следует, так как в этом случае первичные кристаллы карбидов и боридов хрома переходят в жидкий раствор и при последующей кристаллизации образуют более грубую структуру, ухуд 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
