Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 146 147 148
 

догрева подложки важный фактор, усиливающий взаимодействие между контактирующими фазами. При напылении хромоникелевыми порошковыми сплавами подложку рекомендуется подогревать не более 250 °С, так как при нагреве выше этой температуры происходит быстрый рост оксидной пленки, которая препятствует привариванию частиц к подложке и образованию плотных соединений. Поэтому термическая активация в обычных условиях напыления (без защитной атмосферы) за счет подогрева подложки ограничена узкими пределами. По этой причине для ряда покрытий "металлический порошок подложка" не допускается даже небольшой подогрев. Для других пар контактирующих металлов, таких как молибден медь, вольфрам медь, прочность сцепления значительно возрастает при температурах подогрева медной подложки 450 650 °С. Компенсация активации подложки при недопустимости ее нагрева возможна за счет увеличения скорости полета частиц. Плазменная струя вытекает из плазмотрона со скоростью 1000 2000 м/с и сообщает частицам порошка скорость 50 200 м/с. Эффективность нагрева частиц и скорость их полета зависят от применяемого вида газа: двухатомные газы (азот, водород), а также воздух и их смеси с аргоном повышают указанные параметры. Мощность плазменной струи и скорость при работе на соответствующем газе регулируется, главным образом, изменением силы тока. При повышении силы тока дуги мощность и температура плазменной струи возрастают, а КПД не изменяется. При увеличении расхода газа среднемассовая температура понижается, а мощность и скорость плазменной струи возрастают. В сравнении с азотной плазмой аргоновая имеет более высокие температуру и скорость, но она короче, охватывает меньшую зону нагрева поверхности, ее энтальпия ниже. Стойкость катода и анода в аргоне значительно выше. Повышению прочности сцепления способствует также 125
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 146 147 148

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп.
Сварка пластмасс и склеивание металлов: Учеб. пособие
Проектирование сварных конструкций: Учеб. пособие
Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом
каталог книг
каталог книг

rss
Карта