Технологии повышения износостойкости и восстановления деталей с использование источников высокотемпературного нагрева
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 146 147 148
|
|
|
|
тельной мере зависит прочность сцепления частиц порошка с поверхностью детали. Детали, подлежащие напылению, очищают от грязи, масла в моющих препаратах типа "Лобомид-102", "Лобомид-103" и др. , а затем сушат. Чугунные детали, работающие продолжительное время в масляной среде, при очистке подвергают сушке в шкафу или печи при температуре 250 300 °С. После очистки (в случае необходимости удаления следов износа и придания детали правильной геометрической формы) их подвергают механической обработке. Основной подготовительной операцией является образование на поверхности необходимой шероховатости, которая оказывает существенное влияние не только на прочность сцепления напыляемого слоя с подложкой, но и на усталость восстанавливаемой детали. Наиболее рациональный метод создания шероховатости, в меньшей степени снижающий сопротивление усталости детали, дробеструйная обработка металлической чугунной крошкой с размером частиц 1,5-2 мм при давлении воздуха 0,5 0,6 МПа. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) снижают сопротивление усталости детали. Восстанавливаемую поверхность перед обработкой следует обезжирить. Участки, прилегающие к поверхности, подлежащей напылению, защищают специальным экраном. Напылять покрытия следует сразу после дробеструйной обработки, так как уже через 2 часа ее активность уменьшается из-за увеличения на обработанной поверхности оксидной пленки. Ппи плазменном напылении r качестве напыляюших ма трона; 3 корнтускатода; 4 изолятор; 5 ^ЩМ1Ж|^ГП"''-рошковый питатель;* 7 подвод транспортирующего таза; 8 -плазменная струя; 9 источник питания
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
