Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 839 840 841 842 843 844 845... 916 917 918
|
|
|
|
ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 825 14. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 10748-79, ГОСТ 8790-79 и ГОСТ 24071-80 в зависимости от допуска размера Допуск Номинальные размеры, мм размера по ква-литетам До 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 500 Ra, мкм не более IT9 3,2 3,2 6,3 6,3 IT10 3,2 6,3 6,3 6,3 ГШ 6,3 6,3 12,5 12,5 IT12, 13 12,5 12,5 25 25 IT14, 15 12,5 25 50 50 Примечания: 1. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями Ra 20 мкм. 2. Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется равным Ra 6,3 мкм. ВЫБОР ШПОНОК ДЛЯ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ На участке между серединами шпонок (рис. 14) передается постоянный вращающий момент Т. Силы Р[ и Р2, действующие на шпонки и приложенные на плече, равном радиусу соответствующей ступени вала, составляют Ъ=2Т и Р2 = 2Т D2 D2 D\, значит, щпонка ступени D2 нагружена меньше шпонки ступени D\ . По соображениям прочности и работоспособности шпоночных соединений нет оснований к назначению для ступени D2 шпонки большей, чем для ступени D\. Наоборот, чем больше диаметр ступени ступенчатого вала, тем меньшим для нее может быть сечение шпонки. Наличие на одном валу шпоночных пазов, одинаковых по сечению и длине, улучшает технологичность конструкции вала. Таким образом, рекомендуется назначать одинаковые шпонки для всех ступеней вала исходя из ступени наименьшего диаметра, имеющего шпоночный паз. РАСЧЕТ ШПОНОК Принятые обозначения [Гтах ] наибольший допускаемый вращающий момент, Н-м; / рабочая длина шпонки, мм; d диаметр вала, мм; d\ диаметр круглой шпонки, мм; b и h ширина и толщина шпонки, мм; К выступ шпонки от шпоночного паза; [асм] допускаемое напряжение смятия, МПа; [тср] допускаемое напряжение среза, МПа. При расчете принимают нагружение шпонки по длине равномерным. Шпонки рассчитывают на смятие, а в особо ответстсвенных случаях проверяют на срез. Призматическая шпонка (рис. 15). Рабочие грани проверяют на смятие, а сечение С С на срез. Условие прочности на смятие: [Г™*] = 0,5 "/*/["",]. Условие прочности сечения С С на срез: [TmSci} = 05(d + K)bl\Tcp). Рис. 14 Рис. 15 8
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 839 840 841 842 843 844 845... 916 917 918
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
