Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 916 917 918
|
|
|
|
102 ПОДШИПНИКИ Материалы. Твердость колец и тел качения Марку стали, твердость, обозначение других материалов, применяемых для изготовления деталей подшипников, указывают в конструкторской документации. Твердость колец и роликов из наиболее часто применяемых марок сталей приведена в табл. 51. Твердость шариков из этих материалов 63 ... 67 HRC3. Неоднородность по твердости в пределах одного кольца подшипника должна быть не более 3 HRC3. 51. Твердость колец и роликов, работающих при температуре до 100 °С, HRC3 Марка стали Кольца со стенкой толщиной до 35 мм и ролики диаметром до 55 мм св. 35 мм и ролики диаметром св. 55 мм ШХ4 ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В 61... 64 62... 66 59 ... 63 ШХ15СГ*, ШХ15СГ-В*. ШХ15СГ-Ш* 61 ... 65 ШХ20СГ 18ГТ 61... 65 62... 66 15П 20Х2Н4А 58... 62 59... 66 * По заказу потребителя твердость колец со стенкой толщиной свыше 35 мм и роликов диаметром свыше 55 мм должна быть 61 ... 65 HRC3. Требования табл. 51 не распространяются на подшипники, имеющие в условном обозначении дополнительные знаки 7, Л ... 75. Если подшипники используют для ра ты при повышенных температурах, то обеспечения стабилизации размеров дет; подшипника подвергают отпуску при тем пературах выше 150 °С (на 50 °С выше бочих температур), что отражают в уело ном обозначении: 7, 71... 75 (темпера отпуска соответственно 200, 225, 250, 3 350, 400 °С). Детали таких подшипник имеют несколько пониженную твердость. Кольца и тела качения подщипнико; работающих при повышенных температур (до 500 °С) или в агрессивных средах, из товляют соответственно из теплопрочн или коррозионно-стойких сталей. Дд подшипников, к которым предъявляют пб вышенные требования по ресурсу и надеж ности, применяют стали, подвергнуты специальным переплавам, уменьшающей содержание неметаллических включений, также двойной переплав: электрошлаковы и вакуумно-дуговой. Сепараторы изготовляют в большинств случаев из мягкой углеродистой стали ма рок 08кп, Юкп. Сепараторы высокоскоро стных подшипников выполняют массивны ми из текстолита, фторопласта, латун! бронзы. Материалы перечислены в порядк увеличения быстроходности. Шероховатость поверхностей подшипников качения Параметр шероховатости Ra по ГОС1 2789 наружной поверхности, поверхностей отверстия и торцов колец подшипников НС должен превышать значений, указанных 0 табл. 52. При изготовлении подшипников ИЗ коррозионно-стойких сталей и сплавов параметр шероховатости Ra устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. 52. Параметры шероховатости Ra, мкм, поверхностей подшипников Наименование поверхности подшипника Класс точности подшипников Номинальные диаметры d и D колеи подшипников, мм до 30 св. 30 до 80 св. 80 ло 150 св. 150 до 250 св. 250 до 500 св. 500 до 2000 Поверхность 0 1,25 1,25 1.25 1,25 2.5 2.5 отверстия 6Х. 6. 5 0,63 0.63 1,25 1-25 1,25 2,5 4, 2, Т 0.32 0,32 0,63 0,63 0,63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 916 917 918
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
