Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 764 765 766
|
|
|
|
ми 23. Муфты 24 служат для предотвращения вращения штока поршня гидроцилнндра 23 при включении механизма настройки. Прижатие элементов друг к другу осуществляется десятью парами нажимных роликов 9 с помощью гидравлических цилиндров 13, развивающих усилие до 5 Г каждый. Перпендикулярность образующих роликов 9 к плоскости стенки достигается поворотом оснований гидроцилиндров 14 относительно осей шарнирных закреплений 16 с помощью болтов 15. Наличие электромеханического и гидравлического приводов позволяет оператору управлять настройкой и работой механизмов сборочного стана дистанционно с пульта управления. Проектирование оснастки сварочного участка. Задание на проектирование. Оснастка сварочного участка должна быть специальная, переналаживаемая на заданный диапазон типоразмеров. Требование ТУ выполнять поясные швы в положении "в лодочку" предопределяет необходимость поворота балки перед сварочной операцией и последовательное наложение каждого из швов в отдельности. Так как за 12 мин может быть выполнен только один шов длиной 12 м, то для обеспечения заданного темпа поточной линии сварочный участок должен иметь несколько рабочих мест. Возможно либо параллельное их расположение, когда на каждом рабочем месте свариваются все четыре шва, либо последовательное, где на каждом из четырех рабочих мест выполняют по одному шву. Принятый в поточной линии завода им. Бабушкина последний вариант представляется более удобным. Первым целесоообразно выполнять шов со стороны, где нет прихваточ-ного шва. Это означает необходимость кантовки балки после ее выхода из сборочного стана на 180°. Таким образом, оснастка сварочного участка должна последовательно обеспечивать положения балки, показанные на рис. 16-25. Для этого надо спроектировать кантователи двух типов и предъявить к ним следующие требования: кантователь на 180° должен иметь быстродействующий захват, надежно воспринимающий вес балки при перевороте. При этом точного фиксирования положения балки относительно кантователя не требуется; кантователь на 45° должен снять балку с рольганга, установить ее под сварочную головку в положение "в лодочку" и после сварки возвратить на рольганг. Жесткого закрепления балки в процессе сварки не требуется. Для перемещения сварочной головки следует предусмотреть стационарные направляющие. Передача балки с одного рабочего места на другое осуществляется приводным рольгангом. Выбор конструктивной схемы. 1. Кантователь на 180°. Рассмотрим схемы кантователей, показанные на рис. 16-26. 395
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
