Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 764 765 766
|
|
|
|
из малоуглеродистых сталей. Для повышения прочности сварные соединения подвергают поверхностной механической обработке: прокатке роликами или, что является более простым и удобным, обдувке дробью, или обработке пневматическим молотком. При этом в поверхностных слоях металла происходит пластическая дефррмация, которая вызывает наклеп металла, сопровождающийся повышением от и, кроме того, образуются остаточные напряжения сжатия. Указанные явления приводят к значительному повышению прочности сварных соединений при переменных нагрузках. Характерно то обстоятельство, что чем выше коэффициент концентрации напряжений в сварном соединении, тем более эффективно применение поверхностной обработки швов. В табл. 10.9 приведены значения пределов выносливости в сварных соединениях с остаточными напряжениями. Таблица 10.9 Влияние остаточных напряжений на предел выносливости Испытуемый сварной образец Величина остаточных напряжении, к Г, мм Предел выносливости, 0 100 С растягивающими остаточными напряжениями + 12,7 71 Со сжимающими остаточными напряжениями . -15,3 134 Примечай и е. Прочность образца без остаточных напряжении принята условно за 100;,;. Среди различных способов повышения усталостной прочности сварных соединений известен местный нагрев. В зоне сварных соединений, где растягивающие напряжения имеют значительные величины, добавляются напряжения сжатия от местного нагрева. Последний оказывает благоприятное влияние на результирующее поле остаточных напряжений и повышает усталостную прочность. В некоторых случаях приносят также пользу деконцентраторы. Около зон шва, где образуется высокая концентрация напряжений, вызванная сваркой, создают искусственные деконцентраторы, например, высверливают отверстия таким образом, чтобы они на наиболее напряженных растянутых зонах вызвали напряжения сжатия и уменьшили бы остроту первоначальных концентраторов. На рис. 10-13, в показаны деконцентраторы напряжений, полученные высверливанием отверстий. На рис. 10-13,г кругами показаны зоны точечного нагрева. Цифра 236
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 764 765 766
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
