Железоуглеродистые сплавы : Учеб. пособие






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Железоуглеродистые сплавы : Учеб. пособие

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 114 115 116
 

мыми для данной группы изделий свойствами: износостойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, антифрикцион-ностью и т. д. Износостойкие чугуны предназначены для работы в условиях абраззивного износа. Как правило, такие чугуны содержат 3,5...5,0 % никеля и 0,8 % хрома. Чугуны для работы в условиях сухого трения легируются хромом до 0,6 % и никелем до 2,5 % с добавками меди, титана, вольфрама, молибдена. Из таких чугунов изготавливаются тормозные барабаны автомобилей, диски сцепления, суппорты токарных станков и др. Высокую износостойкость имеют высокохромистые чугуны, содержащие, % : 12...14 хрома; 2,8...3,8 марганца; 0,4...0,8 молибдена. Жаростойкие чугуны легируются в основном хромом, никелем и алюминием. Так, для изделий работающих при температурах до 800 °С используются кремнистые чугуны (5...6 % Si); при температурах 850...900 °С хромистые (28...32 % Cr), а при более высоких (до 1150 °С) температурах алюминиевые (19...25 % l). Жаропрочные чугуны формируются с шаровидной формой графита и имеют в своем составе 10...12 % никеля, 5...8 % марганца, 1,0...2,5 % хрома. Коррозионностойкие чугуны наиболее часто легируются никелем (0,7...1,5 %), хромом (0,2...0,6 %), молибденом (0,3...0,6 %), медью (0,2...0,5 %). Высоколегированные чугуны (кремнистые сплавы -ферросилиды) содержат до 14...18 % кремния. Они используются для изготовления деталей насосов, оборудования для концентрированных серной и азотной кислот и др. Антифрикционные чугуны используются для изготовления деталей, работающих в узлах трения со смазкой. Они обеспечивают низкий коэффициент трения и малую скорость изнашивания сопряженной стальной детали. Чугуны имеют перлитную металлическую основу, наличие фосфидной эвтектики и большое количество крупных включений графита. Перлитная основа обеспечивает достаточную прочность изделия, фосфидная эвтектика благоприятствует повышению износостойкости, а в местах расположения графита происходит впитывание и удержание смазки. Большинство антифрикционных чугунов содержат в небольшом количестве добавки хрома, титана, меди и других элементов. Маркируются антифрикционные чугуны буквами АЧ (А антифрикционный, Ч чугун). Следующая за ними буква показывает к какой группе относится основа (С серый чугун с пластинчатым графитом, К ковкий чугун с хлопьевидным графитом, В высокопрочный чугун с шаровидным графитом). Цифра в конце марки обозначает ее порядковый номер. Например, АЧС-2 антифрикционный серый чугун с пластинчатым графитом, второй марки. 93
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 114 115 116

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Гибридные технологии лазерной сварки: Учебное пособие
Проектирование вакуумных систем сварочных установок: Учеб. пособие
Железоуглеродистые сплавы : Учеб. пособие
Основы систем автоматизированного проектирования в сварке: Учеб. пособие
Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. - 8-е изд., перераб. и доп.

rss
Карта