Железоуглеродистые сплавы : Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 114 115 116
|
|
|
|
Для придания быстрорежущей стали высокой теплостойкости осуществляется ее закалка и многократный отпуск. Последний необходим для того, чтобы при цикле "нагрев охлаждение" происходило более полное превращение остаточного аустенита в мартенсит и повышение твердости. Из быстрорежущих сталей изготавливаются фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шеверы, инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов. Штамповые стали предназначены для изготовления инструментов и штампов холодного и горячего деформирования. Штампы для деформирования металлов при нормальных температурах должны иметь высокую твердость, износостойкость, прочность и достаточную вязкость. В связи с тем, что в процессе деформирования достигается большая скорость штампы разогреваются до температуры 200...350 °С, что требует от инструментов значительной теплостойкости. Наиболее часто для изготовления таких штампов используются стали с содержанием углерода 0,5...1,65 %, хрома 1,5...12,5 %, ванадия 0,1...0,9 %. Кроме того, для измельчения зерна, достижения высокой устойчивости аустенита, увеличения прокаливаемости, уменьшения карбидной неоднородности в стали включаются кремний, марганец, молибден, вольфрам в количествах от 0,5 до 2,5 %. Износостойкость и устойчивость против нагрева может быть повышена азотированием при температуре 520...560 °С перед закалкой. Стали для изготовления штампов деформирующих металл в горячем состоянии должны иметь, кроме высоких механических свойств при повышенных температурах, высокие окалиностойкость и разгаростойкость т.е. способность выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования разгарных трещин. Кроме того, необходима высокая теплопроводность для лучшего отвода тепла, передаваемого обрабатываемой заготовкой. Основными легирующими элементами наиболее распространенных сталей для штампов горячего деформирования являются углерод (0,3...0,6 %), хром (0,6...5,5 %) и вольфрам (0,4...8,5 %). Для формирования других заданных свойств, в стали добавляются такие элементы, как никель (1,4...1,8 %), молибден (0,15...1,5 %), ванадий (0,6...1,1 %), кремний (0,8...1,2 %). Обозначение легированных сталей. Конструкционные легированные стали обозначаются цифрами и буквами. В начале наименования цифрами указывается среднее содержание углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, показывающие наличие в стали легирующих элементов (табл. 4.). Цифры после каждой буквы обозначают содержание соответ 81
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 114 115 116
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
