Железоуглеродистые сплавы : Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 114 115 116
|
|
|
|
Из-за дефицитности никеля разработан ряд нержавеющих сталей с меньшим его содержанием. Для сохранения аустенитной структуры в их состав вводится большое количество марганца. На железнодорожном транспорте коррозионностойкие стали используются для изготовления лопаток турбин, химической аппаратуры, котлов цистерн, предназначенных для перевозки серной и азотной кислоты, поливинилхлорида, расплавленной серы, плодоовощных соков и т.д. Жаростойкие стали должны обладать высокой сопротивляемостью образования окалины при воздействии различных газов в условиях повышенной температуры. Для этих целей в состав сталей вводятся хром, алюминий и кремний, которые образуют прочные пленки окислов (Cr2^ l23,Si 2), защищающих металл от кислорода и печных газов при температурах до 1000 °С. Жаростойкие стали не являются жаропрочными, поэтому не могут выдерживать значительные нагрузки при высоких температурах в течение длительного времени. К жаропрочным относятся стали, сохраняющие достаточно высокую прочность и окалиностойкость при высоких температурах. Все жаропрочные стали легируются хромом, который играет роль упрочнителя. Для работы до 580 °С используются стали перлитного класса (0,12...0,20 % углерода; 0,3...0,5 % хрома; 0,4...0,6 % молибдена). Более жаропрочными являются стали мартенситного класса (0,12...0,19 % углерода; 10,0...11,5 % хрома; 0,6...0,8 % молибдена). К жаропрочным сталям относятся сильхромы, легированные хромом и кремнием: 0,35...0,45 % углерода; 8...10 % хрома; 2...3 % кремния. Из них изготавливаются клапаны двигателей внутреннего сгорания. Наиболее жаропрочные аустенитные стали содержат большие количества хрома, марганца, никеля и добавки молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, бора. Такие стали упрочняются либо за счет карбидов, либо за счет промежуточных фаз. В сталях с карбидным упрочнением находится до 0,30...0,55 % углерода. Для работы изделий при температурах выше 700 °С используются сплавы на основе никеля, кобальта и молибдена, а также металлокера-мические на основе тугоплавких соединений. В качестве строительных сталей наиболее часто используются низколегированные сплавы с содержанием,0/): углерода не более 0,22; марганца до 1,8; кремния 1,1...1,2; хрома и никеля до 0,8; меди 0,3...0,5; ванадия и азота до 1,5; титана до 0,3. Легирующие элементы, растворяясь в феррите, измельчают карбидную фазу, уменьшают размер зерен, увеличивают склонность аустенита к переохлаждению. Все это приводит к высоким значениям пределов прочности и текучести, сохранению высокой пластичности. Введение в сталь меди и никеля увеличивает коррозионную стойкость в атмосфер 79
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 114 115 116
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
