Проектирование вакуумных систем сварочных установок: Учеб. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 35 36 37
|
|
|
|
восстанавливающей способностью обладает остаточная среда, полученная при откачке паромасляными диффузионными насосами по сравнению, например, с турбомолекулярными и электроразрядными. При поддержании неизменного давления в вакуумной камере с увеличением натекания воздуха состав остаточной среды в ней изменяется. Увеличивается парциальное давление кислорода, азота и, наоборот, уменьшается суммарное парциальное давление углеводородов. В таком случае, технологические свойства вакуумной среды ухудшаются и для ряда химически активных металлов ( титан, цирконий, молибден, вольфрам и др.) среда начинает проявлять даже окислительную способность [2]. При высоких температурах наряду с восстановлением могут действовать и другие механизмы удаления оксидов с обрабатываемых поверхностей: диссоциация, возгонка, растворение в основном металле. Роль вакуума также состоит в ускорении и в более полном завершении термодинамических процессов, протекающих в расплавленном и нагретом металле. С технико-экономической точки зрения целесообразность применения вакуумной защиты для сварочных процессов проявляется не только в улучшении условий ведения технологического процесса и, как следствие, в достижении высоких эксплуатационных показателей изделия, но также и в том, что эксплуатационные затраты на создание вакуумной защиты значительно меньше, чем на проведение сварочных процессов в инертных газах. К примеру, по эксплуатационным затратам сварка в вакууме оказывается почти в 2 раза дешевле сварки в атмосфере аргона [2]. Воспроизводимость условий обработки в вакуумной среде довольно высока и обеспечивается с помощью современного вакуумного оборудования при постоянном инструментальном контроле за давлением среды по показаниям вакуумметра. Причем создается эта совершенная защитная среда для сварочных процессов непосредственно на рабочем месте. В результате сварочное производство перестает зависеть от заводов, производящих защитные газы, сокращается потребность в баллонах, транспортных расходах и т. п. 7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 35 36 37
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
