Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 21 22 23
|
|
|
|
Порог хладноломкости стали существенно зависит от её чистоты, т.е. содержания в ней примесей. В табл. 1 приведено изменение t50 стали при увеличении на 0,01% содержания некоторых примесей [4]. Таблица 1 Химический элемент Смещение t50, 0С Химический элемент Смещение t50, 0С О + 15 Cu + 1 N + 10 Sn + 30 C + 2 Zn + 7 P + 7 Bi + 25 S 10 Sb + 20 Следует отметить, что влияние примесей на порог хладноломкости стали наиболее сильно проявляется при их содержании до ~ 0,05%. При большей концентрации примесей интенсивность их влияния резко снижается. Обычно количество вредных примесей в стали составляет тысячные или десятитысячные доли процента. Наиболее значительно из них на температуру хладноломкости влияет кислород. Поэтому способ раскисления и вакуумная обработка очень важные металлургические приёмы повышения качества стали, т.к. они приводят к снижению содержания кислорода и азота в стали. Помимо чистоты стали на порог хладноломкости влияют и структурные факторы, в частности, размер зерна: чем оно крупнее, тем t50 выше. Измельчить зерно можно путём проведения термической обработки. Поэтому при выборе марки стали необходимо решить, что в данном конкретном случае более целесообразно: получить сталь более высокой чистоты и удовлетвориться свойствами металла, полученными в состоянии поставки, или ориентироваться на термическую обработку. Для сталей, применяющихся в высокопрочном состоянии (а02 = 1400...1800 МПа), необходимо использование всех способов повышения их надёжности. Высокопрочные стали являются уже не столь надёжными, т.к. они полностью вязко не разрушаются, а имеют хрупко-вязкий излом, однако их также необходимо оценить с точки зрения надёжности. При этом следует иметь в виду, что они обычно применяются для тонких деталей, а с уменьшением толщины ( 10 мм) t50 резко понижается. В этом случае целесообразно воспользоваться критерием Ирвина Gic (интенсивность напряжений в устье трещины). Величина его зависит от силы, необходимой для продвижения вершины трещины на единицу длины. По своему смыслу и размерности (Н/м или Н-м/м2) критерий G1c аналогичен удельной работе распространения трещины (КСТ Н-м/м2 или Дж/м2). При расчётах пользуются коэффициентом интенсивности напряжений: K1c=VЕ Gic, МПа-м1/2. Высокопрочные материалы, как показал 8
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 21 22 23
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
