Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 20 21 22 23
|
|
|
|
Любой поверхностный дефект приводит к уменьшению Аз, и могут наблюдаться случаи, когда Аз = 0 (внутренние дефекты менее существенны, т.к. наибольшие напряжения сосредотачиваются на поверхности детали). В этом случае только Ар материала определяет надёжность детали. Для оценки надёжности материала чаще всего используют следующие параметры [3]: 1)KCU = —, где S0 площадь поперечного сечения ударного образца в So месте надреза радиусом 1 мм и глубиной 2 мм; 2)KCT =-, где S^cj площадь поперечного сечения ударного образ S нетто ца, в котором перед испытанием наведена усталостная трещина глубиной 1 мм; 3)порог хладноломкости; 4)критерий Ирвина (К1с ). Ударная вязкость KCU оценивает работоспособность материала в условиях ударного нагружения при комнатной температуре при наличии в металле U образного концентратора напряжения. Параметр KCT характеризует работу развития трещины в этих же условиях нагружения и оценивает способность материала тормозить начавшееся разрушение. Если материал имеет KCT = 0, то это означает, что процесс его разрушения идёт за счёт упругой энергии системы "образец нож маятника копра". Такой материал хрупок, эксплуатационно ненадёжен. И, наоборот, чем больше параметр KCT, определённый при рабочей температуре, тем выше надёжность материала в условиях эксплуатации. Порог хладноломкости характеризует влияние снижения температуры на склонность материала к хрупкому разрушению. Его определяют по результатам испытаний образцов с надрезом при понижающейся температуре. Сочетание при таких испытаниях ударного нагружения, надреза и низких температур основных факторов, способствующих охрупчиванию, важно для оценки поведения материала при эстремальных условиях эксплуатации. На переход от вязкого разрушения к хрупкому указывают изменения строения излома и резкое снижение ударной вязкости (рис.2), наблюдаемое в интервале температур (tB tH). Строение излома изменяется от волокнистого матового при вязком разрушении ^испыт tB, где tBверхний порог хладноломкости), до кристаллического блестящего при хрупком разрушении (Ъ,спыт tH, где ^нижний порог хладноломкости). Порог хладноломкости обозначают интервалом температур t^, либо одной температурой t50, при которой в изломе образца сохраняется 50% волокнистой составляющей и величина KCU снижается на половину. О пригодности материала для работы при заданной температуре судят по температурному запасу вязкости, равному разности температуры эксплуатации и t50. При этом, чем ниже температура перехода мате 6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 20 21 22 23
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
