Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 21 22 23
|
|
|
|
сложность процесса, повышенное коробление, возможность окисления и обезуглероживания. В результате закалки поверхностный слой приобретает структуру высокоуглеродистого мартенсита и 15 . 20% остаточного аустенита, иногда может быть небольшое количество избыточных карбидов. После нитроцементации чаще применяют закалку непосредственно из печи с подстуживанием до 800 . 825 0С. Заключительной операцией термической обработки цементованных (нитроцементованных) деталей является низкий отпуск при 160 .180 0С, который снимает напряжения и переводит мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит. Структура сердцевины в зависимости от размеров сечения и прокаливаемости детали может быть разная: феррит + перлит, нижний бейнит или малоуглеродистый мартенсит с небольшим количеством остаточного аустенита. После закалки высоколегированных сталей в структуре цементованного слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита (до 60 % и более), снижающего твёрдость, и, следовательно, износоустойчивость детали. Для его разложения после закалки проводят обработку холодом, но чаще высокий отпуск при 630 . 640 0С, после чего следует повторная закалка с пониженной температуры (760 . 780 0С) и низкий отпуск. Среднеуглеродистые конструкционные стали применяют для изготовления деталей машин, к которым предъявляются высокие требования по пределу текучести, пределу выносливости и ударной вязкости. Такой комплекс механических свойств достигается в результате улучшения, т.е. закалки с высоким отпуском. Поэтому среднеуглеродистые стали называют также улучшаемыми. Структура стали после улучшения сорбит отпуска. Закалка с высоким отпуском создаёт наилучшее соотношение прочности и вязкости стали, уменьшает чувствительность к концентраторам напряжений, увеличивает работу развития трещины и снижает температуру верхнего и нижнего порогов хладноломкости. Высокие механические свойства после улучшения возможны лишь при обеспечении требуемой прокаливаемости , поэтому она служит важнейшей характеристикой при выборе этих сталей. Кроме прокаливаемо-сти в таких сталях важно получить мелкое зерно (не менее 5 балла) и не допустить развития отпускной хрупкости. Улучшенная сталь имеет невысокую износостойкость. Для её повышения, если это требуется по условиям работы детали, применяют поверхностную закалку, а в ответственных случаях азотирование. Особые классы конструкционных сталей (рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, коррозионно-стойкие, жаропрочные и др.) в данном пособии не рассматриваются. 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 21 22 23
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
