Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 21 22 23
|
|
|
|
Как известно, конструкционные стали общего назначения делятся на две группы: -низкоуглеродистые (С= 0,10 0,25%) и -среднеуглеродистые (С= 0,30 0,50%). Низкоили малоуглеродистые стали подвергают цементации или нитроцементации с последующей обязательной закалкой и низким отпуском. Поэтому их чаще называют цементуемыми. Эти стали применяют для изготовления деталей машин, у которых поверхность в результате трения подвергается износу и одновременно на них действуют и динамические нагрузки. Для успешной работы в этих условиях поверхностный слой детали должен иметь твёрдость HRC 58 ... 62, а сердцевина обладать высокой вязкостью и повышенным пределом текучести при твёрдости HRC 30 ... 42. При выборе вида химико-термической обработки следует иметь в виду, что нитроцементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией [8]: процесс проводится при более низкой температуре (840 ... 860 0С вместо 920 ... 930 0С), получаются меньшие деформации и коробление изделий, диффузионный слой обладает более высоким сопротивлением износу и коррозии. Однако глубина нитроцементованного слоя должна быть в пределах 0,2 . 0,8 мм, т.к. при большей глубине в поверхностном слое детали появляются дефекты. Поэтому нитроцемен-тации подвергают детали сложной формы, склонные к короблению, у которых глубина упрочнённого слоя должна быть до 1 мм. Если же по условиям работы детали глубина слоя должна быть более 1 мм, то следует отдать предпочтение газовой цементации. Окончательные свойства цементованных деталей достигаются в результате последующей термической обработки, состоящей из закалки и низкого отпуска. Этой обработкой можно исправить структуру и измельчить зерно сердцевины и цементованного слоя, неизбежно увеличивающегося во время длительной выдержки (до10 . 11 час) при высокой температуре цементации, получить высокую твёрдость на поверхности и хорошие механические свойства сердцевины детали. В большинстве случаев, особенно для наследственно-мелкозернистых сталей, применяют закалку с 820 ... 850 0С, т. е. выше критической точки Ас1 сердцевины. Это обеспечивает получение максимальной твёрдости на поверхности детали и частичную перекристаллизацию, и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстужи-вания деталей до 840 . 860 0С. Такая обработка уменьшает коробление обрабатываемых изделий, но не исправляет структуру. Поэтому непосредственную закалку применяют только для наследственно-мелкозернистых сталей. Ответственные детали иногда подвергают двойной закалке: первая с 880 ... 900 0С (выше Ас3 сердцевины) для исправления структуры сердцевины; вторая с 760 ... 780 0С для придания поверхности детали высокой твёрдости. Недостатки такой обработки: 14
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 21 22 23
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
