Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 21 22 23
|
|
|
|
№ п/п Таблица 2 Критический диаметр некоторых сталей Критический диаметр Д95 (мм) Сталь при закалке: в воде в минеральном масле 1 40 10 2 2 40Х 30 5 3 40ХН 50 35 4 40ХНМ 100 75 Например, для изготовления детали диаметром 30 мм можно рекомендовать сталь 40Х (или другую сталь, имеющую такую же прокаливае-мость), закалённую в воде. Если конфигурация детали сложная и охлаждение в воде приводит к значительной деформации, то вместо воды в качестве закалочной среды следует применять минеральное машинное масло, а вместо стали 40Х сталь 40ХН. В том же случае, когда деталь испытывает только изгибающие или крутящие нагрузки, её сердцевина не подвергается воздействию напряжений, поэтому прокаливаемость стали не имеет такого важного значения. У многих деталей машин (валов, шестерён и т.д.) поверхность в процессе эксплуатации подвергается истиранию и в то же время на них воздействуют динамические (чаще всего ударные) нагрузки. Для успешной работы в таких условиях поверхность детали должна иметь высокую твёрдость, а сердцевина быть вязкой. Такое сочетание свойств достигается правильным выбором марки стали и последующим упрочнением её поверхностных слоёв. Для изготовления подобных деталей можно применять различные группы сталей и способы их поверхностного упрочнения: а)малоуглеродистые стали (С0,3%) и подвергнуть их цементации (нитроцементации), закалке и низкому отпуску; б)среднеуглеродистые стали (40, 45, 40Х, 45Х, 40ХН и др.), упрочняемые поверхностной закалкой с последующим низким отпуском; в)среднеуглеродистые легированные стали (38Х2МЮА и др.), которые подвергают азотированию. В этом случае очень часто определённые требования предъявляют и к сердцевине деталей, в первую очередь, по прочности. В качестве примера в табл. 3 приведены структура и условный предел текучести сердцевины деталей диаметром 20 мм некоторых сталей после цементации, закалки и низкого отпуска [4]. 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 21 22 23
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
