Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 281 282 283
 

нансные частоты, на которых достигается максимум амплитуды колебаний пакета, включающего пьезоэлемент и весь ОК или одну обшивку (в пакет также входят протектор преобразователя и слой контактной жидкости). Информационный параметр — понижение резонансной частоты но сравнению с частотой неприклеенной обшивки. Чем больше сдвиг, тем выше прочность клеевого соединения, меньше вероятность непроклея. На этом принципе работает прибор АД-21Р. Он имеет пять диапазонов частот: от 0,11 до 0,45 МГц. Чем ниже частота, тем толще контролируемая обшивка (0,3... 5 мм) и больше диаметр обнаруживаемых дефектов типа непроклея (6 ... 25 мм). Прибор имеет автономное и сетевое питание, массу 1,5 кг. Другой способ контроля основан на изменении добротности колебаний рассмотренной системы "преобразователь — ОК". С улучшением прочности склейки увеличивается передача энергии колебаний от обшивки к другим элементам клееной конструкции. В результате этого добротность системы уменьшается. Это приводит к уменьшению амплитуды резонанса колебаний и расширению резонансного пика на частотной развертке. 3.4.4. Контроль состава и плотности материала В композитных материалах возникает задача проверки процентного содержания веществ связующего и наполнителя (см. п. 3.2.1). От состава материала зависит его плотность. Если массовая доля наполнителя F=m2/{т\-\-т,), .где mi и т2— массы связующего и наполнителя, то плотность материала р= — РФг/ [Р2—F (pa—pi) ]. Оценку плотности, а следовательно, состава материала выполняют по изменению скорости распространения продольных волн. Если волновые сопротивления в связующем и наполнителе отличаются не более чем на 30 ...40%, то скорость звука в композитном материале определяется как среднеарифметическое из скоростей звука с\ и с2 в компонентах: c=qFc^\-F)cx,(3.12) где q — коэффициент структуры, учитывающий тип наполнителя и направление распространения ультразвука к направлению основы. Отсюда F={c — c,)/(qc2 — ci). В случае большого различия волновых сопротивлений веществ (например, для пенопласта, где наполнитель — воздух с z=0) формула (3.12) неверна, зависимость скорости от состава материала в этом случае определяют эмпирически, однако возможность контроля величины F по скорости звука сохраняется. В многослойных конструкциях возникает задача определения плотности внутреннего слоя. Ее решают, измеряя коэффициент отражения от границы слоев по отношению к общему донному эхо
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 281 282 283

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Титановые сплавы в машиностроении
Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Ультразвуковые диагностические приборы: Практическое руководство для пользователей
Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Гибридные технологии лазерной сварки: Учебное пособие
Проектирование вакуумных систем сварочных установок: Учеб. пособие

rss
Карта