Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 281 282 283
|
|
|
|
их обычно решают с применением разных способов измерений и разных толщиномеров. Рассмотрим пригодность различных акустических методов для решения сформулированных выше задач измерения толщины. Резонансные методы подробно рассмотрены в § 2.6. Здесь отметим только некоторые особенности этого метода с точки зрения измерения толщины. Метод позволяет выполнять измерения толщин от минимального значения hm n=c/(2fmax), где с — скорость звука в материале изделия, fmzx — максимальная частота прибора. Повышение этой частоты до 30 МГц позволяет измерять толщину стальных изделий, начиная от 0,06 мм. Измерение таких толщин другими методами выполнить не удается. Погрешность при этом 1 ...2%. Резонансный метод пригоден для контроля изделий с относительно гладкими поверхностями. Изменение толщины в зоне измерения не должно превышать 8%, причем измеряется средняя толщина, а не наибольшее ее уменьшение. Это определяет пригодность контактных резонансных толщиномеров как приборов групп А и В. Однако в контактном варианте обнаруживается ряд недостатков метода: погрешность измерения увеличивается до 2... 5% вследствие смещения резонансов под влиянием нестабильного акустического контакта, диаметр труб, контроль которых возможен увеличивается до 10... 12 мм. По изложенным причинам резонансный метод наиболее пригоден для создания приборов группы В. Эхометод — основной способ измерения толщины. Рассмотрим подробнее его возможности и ограничения. Точность измерения рассмотрим сначала для наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. Если скорость с распространения ультразвука в объекте известна, то, измеряя время t прохождения ультразвука в объекте в прямом и обратном направлениях, определяют толщину по формуле h=0,5с/.(3.6) Оценку погрешности измерения расстояния выполним как применительно к измерению толщины, так и применительно к определению координат дефектов (см. п. 2.4.4). Относительная погрешность Ah/h=Ac/c+At/t. Настройку на скорость звука выполняют по образцу или по участку ОК известной толщины таким же способом, как измеряют толщину, поэтому погрешности измерения скорости и времени приблизительно совпадают, в результате Ah/h=2At/t. Существуют приборы с автоматической подстройкой скорости звука, в которых факторы, влияющие на точность измерения скорости и толщины, отличаются. . Погрешность At измерения времени складывается из погреш
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 281 282 283
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
