Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 281 282 283
 

Решение. Оценим ближнюю зону преобразователя Xj=5,91/2,5=2,36 мм, Гб"В2/4Л=;122/4-2,36=!5,3 мм. Таким образом, дефект расположен в дальней зоне. Задача состоит в том, чтобы сравнить измеренную протяженность с условной протяженностью точечного дефекта с такой же эквивалентной площадью Отношение эхосигнала от дефекта к уровню, на котором выполняли измерение, пропорционально отношению площадей отражателей, таким образом измерение выполняли на уровне 22/42= 0,25. Если дефект непротяженный, условную протяженность его определяет диаграмма направленности преобразователя, возведенная в квадрат (с учетом излучения и приема). Диаграмма направленности круглого преобразователя Ф приведена на рис. 1.35, кривая 1. Уровень по эхосигналу равен квадрату уровня по излучению, поэтому, чтобы пользоваться кривой Ф, определяем уровень как У0,25 = 0,5. На уровне 0,5 диаграмме направленности соответствует параметр a£sin6 = =2,2. Расшифруем его: a—D/2, k=2nj%, sin 6=р/г~р/А, где p —смещение в сторону от максимума излучения. Находим эту величину: Условная протяженность точечного дефекта равна 2р=27,5 мм, больше, чем 22, таким образом, найденный дефект относится к непротяженным. 3.1.3. Задача по прозводительности контроля. Оценить время, необходимое для контроля двух стальных плит толщиной 100 мм площадью 1X1 м прямым преобразователем. Диаметр пьезоэлемента преобразователей .0=12 мм, частота f=2,5 МГц. Контроль выполняется контактным способом. Решение. Граница ближней зоны прямого преобразователя re=.D2/74c= = 122-2,5/4-5,9" 15 мм. Чувствительность настраиваем по плоскодонному отверстию, расположенному на максимальной глубине, понижаем ее с помощью ВРЧ при уменьшении глубины дефекта до расстояния 30 мм (две ближние зоны), далее оставляем постоянной. Поисковый уровень чувствительности устанавливаем на 6 дБ выше уровня фиксации. Шаг сканирования определяем в области наибольшего сужения акустического поля на уровне поисковой чувствительности. По графику (см. Приложение, рис. П.11) находим, что на уровне 0,5 (6 дБ) от максимума кривой, соответствующей г/гб=2, наименьшую ширину имеет поле на границе ближней зоны. Здесь его ширина составляет 2р/а"1, где а — радиус преобразователя. Принц-маем шаг сканирования 2р=£Га равным 5 мм. Некоторое уменьшение шага сканирования повысит надежность контроля. Скорость движения преобразователя по поверхности плиты принимаем 100 мм/с. За 1 с будет проверен участок поверхности 100X5=500 мм2=5-10~4 м2. Время сканирования двух плит 2/5-10_4 = 4000 с" 1,1 ч. 3.1.4. Обосновать выбор оптимальных углов ввода при контроле цилиндрических изделий с внутренним каналом на радиальные дефекты. Решение. Контроль выполним наклонным преобразователем, перемещающимся по наружной поверхности объекта (см. рис. 2.20). Можно применять продольные и поперечные волны. Для оптимизации угла ввода необходимо обеспечить максимум произведения коэффициента прозрачности по энергии и двух коэффициентов отражения: от внутренней поверхности и дефекта: D(a)R(6)R(90°—в) Углы а и 6 связаны соотношением sin a/sin 6=r[R =1—h/R. Кроме приведенных множителей от угла ввода зависит также путь ультразвука в изделии, однако эта функция меняется медленно. Для поперечных волн коэффициент отражения равен единице, когда угол падения на поверхность канала 6=90° (на дефект —0°) или когда углы 6 и 90° — 6 больше третьего критического значения. В обоих случаях R(6)^(90° — —6) = 1, Из последнего условия находим: 2,2л 2,2-100-2,36 6-2-я = 13,7 мм. Р = ak sin bct/cf, sin (90° —6) = cos bct/a.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 281 282 283

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Титановые сплавы в машиностроении
Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание
Ультразвуковые диагностические приборы: Практическое руководство для пользователей
Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Выбор марки стали и режима термической обработки деталей машин: Учебное пособие ...
Гибридные технологии лазерной сварки: Учебное пособие
Проектирование вакуумных систем сварочных установок: Учеб. пособие

rss
Карта