Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 281 282 283
|
|
|
|
оплавлением (сдавливают поверхности, предварительно оплавленные протекающим между ними током) и др„ Для этих видов сварки характерно возникновение дефектов типа слипания, когда поверхности оказываются соединенными, но соединение очень хрупкое, прочность его в десятки раз меньше, чем обычного шва. Такие дефекты пропускают почти без изменений все виды излучений, применяемых в неразрушающем контроле. Проблема их обнаружения до настоящего времени не решена. Ультразвуковые волны также проходят через слипание практически без отражения. Однако часто слипание сопровождается непроварами с конечной шириной раскрытия, хорошо отражающими ультразвук. Оценивая качество сварки по выявляемым не-проварам, удается значительно снизить общую дефектность сварных соединений. Дефекты сварки давлением располагаются в плоскости очень тонкого слоя сварки, поэтому они отражают ультразвук зеркально. Лишь на краях дефектов возникают волны дифракционного типа. Для обнаружения таких дефектов следует применять эхо-зеркальный или дельта-метод, хотя используют также обычный эхометод с совмещенным преобразователем. Применяют высокие частоты — 2,5 МГц и более. Точечная сварка — частный случай сварки давлением. По своей природе процесс близок к контактной сварке оплавлением. Свариваемые листы 4 сдавливают электродами 3, 3' (рис. 3.19, а) и пропускают через них электроток большой силы. Металл в месте сварки разогревается до плавления и образуется литое ядро 5. Как в любой сварке давлением, возможно образование слипания, поэтому ультразвуковой контроль уже сварнных точек (см. [9], с. 262) имеет низкую эффективность. Здесь перспективно применение реверберационного метода: образование литого ядра увеличивает затухание и уменьшает количество многократных отражений по сравнению со слипанием. Успешно применяют для контроля сварных точек также вихретоковый метод (см. кн. 3 данной серии). Оптимально применение ультразвукового контроля в процессе сварки. Для этого разработано несколько способов, основанных на регистрации образования литого ядра в доброкачественных Рис. 3.19. Контроль сварной точки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 281 282 283
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
