Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 281 282 283
|
|
|
|
поверхности: округлые дефекты расплющиваются и оказываются ориентированными параллельно боковой поверхности или вблизи оси изделия. Если цилиндрическое изделие имеет канал вдоль оси (рис. 3.7, ж, з), то важно обнаружить дефекты, ориентированные в радиальном направлении, как показано на рис. 2.20 (дефект глубиной Ъ). Такие дефекты образуются при ковке из усадочной раковины или рыхлоты в центральной части слитка. Под действием деформации они расплющиваются и образуют в сечении так называемый "ковочный крест" с центром на оси слитка. Расточкой канала убирают наиболее пораженную дефектами центральную часть поковки, но могут сохраниться остатки ковочного креста. Как показано в задаче 3.1.4, максимум эхосигнала от таких дефектов достигается при падении поперечной волны под углом 45+10° к поверхности канала либо если направить поперечную или продольную волну по касательной к его поверхности. Контроль поковок, как правило, выполняют после термообработки, измельчающей структуру, но могущей вызвать новые или раскрыть имеющиеся дефекты, однако до механической обработки (прорезки пазов, выточек), когда заготовка имеет наиболее простую форму. Наиболее часто применяют частоту около 2 МГц. При контроле тонких поковок частоту повышают до 10 МГц, а массивных поковок с крупнозернистой структурой — понижают до 1 МГц. Обычно уровень фиксации устанавливают 3.. .7 мм2, а недопустимыми считают дефекты 7.. .40 мм2. Кроме того, накладывают ограничение на количество дефектов, расстояние между ними, протяженность. Например, в поковках особо ответственного назна чения протяженных дефектов не допускают. Штамповки — изделия, полученные прессованием в форму, иногда имеют сложную форму, затрудняющую введение ультразвука и правильную ориентацию лучей (перпендикулярно наиболее вероятному направлению дефектов). Для контроля также применяю объемные волны, а для некоторых штамповок (кромок лопаток, камеры сгорания турбин) применяют волны Рэлея и Лэмба. Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком. От контроля поковок контроль отливок отличается тем, что он ведется на пониженной частоте (1...2 МГц) и чувствительности
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 281 282 283
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
